本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂加工生产用混合装置，属于脱硫剂加工生产技术领域，包括混合桶，所述混合桶的顶端连接有贯穿混合桶延伸至混合桶内腔的搅拌器，所述混合桶的顶端连通有抽风管，抽风管的顶端连通有处理桶，处理桶与混合桶之间连接有储液桶；所述处理桶的内壁连接有圆环，圆环的底端连接有过滤网，处理桶的内腔设置有旋转电机，旋转电机通过多个连接杆与处理桶连接固定，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端连接有用于清理过滤网的毛刷，处理桶的顶端内嵌安装有风机，风机连通有带有止回阀的出风管。该脱硫剂加工生产用混合装置，不仅能够进行除尘，还能进行实现粉碎。进行实现粉碎。进行实现粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂加工生产用混合装置
[0001]本技术属于脱硫剂加工生产
，尤其是一种脱硫剂加工生产用混合装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
[0003]传统的脱硫剂加工生产设备多采用搅拌器辅助搅拌桶进行搅拌，石灰或者一些小尺寸的原料在加入时容易产生扬尘，传统的设备只利用过滤网进行过滤，长时间的使用会堵死过滤网，影响后续的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫剂加工生产用混合装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫剂加工生产用混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶端连接有贯穿混合桶延伸至混合桶内腔的搅拌器，所述混合桶的顶端连通有抽风管，抽风管的顶端连通有处理桶，处理桶与混合桶之间连接有储液桶；
[0006]所述处理桶的内壁连接有圆环，圆环的底端连接有过滤网，处理桶的内腔设置有旋转电机，旋转电机通过多个连接杆与处理桶连接固定，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端连接有用于清理过滤网的毛刷，处理桶的顶端内嵌安装有风机，风机连通有带有止回阀的出风管。
[0007]作为优选的实施方案，所述混合桶的顶端还开设有矩形通道，矩形通道的内壁连接有连接框，连接框的侧面连接有两个辅助电机，辅助电机的输出轴通过联轴器连接有辅助杆，连接框的内腔设置有粉碎辊，辅助杆贯穿连接框与粉碎辊连接固定。
[0008]作为优选的实施方案，所述粉碎辊还通过轴承与连接框连接固定，两个辅助电机的转动方向相反，所述连接框的顶端连接有接料斗。
[0009]作为优选的实施方案，所述出风管贯穿储液桶且延伸至储液桶的液面下方，储液桶的顶端还开设有出风通道。
[0010]作为优选的实施方案，所述出风管还通过三通阀连通有侧支管。
[0011]作为优选的实施方案，所述混合桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，混合桶的底端连通有多个稳定腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该脱硫剂加工生产用混合装置，得益于过滤网和旋转电机的设计，风机能够进行抽风，过滤网能够对流通的空气进行过滤，旋转电机带动转动杆和毛刷转动，进而持续性的清理过滤网，避免过滤网被堵死，出风管与侧支管的设计，能够选择抽到储液桶内还是抽到混合桶内，满足不同的使用需要；
[0014]得益于连接框和粉碎辊的设计，两个粉碎辊的相反方向的转动，能够对落下的大尺寸的原料进行粉碎，降低后续混合时的混合难度，接料斗能够实现聚料，使得原料落到两个粉碎辊之间。
[0015]该脱硫剂加工生产用混合装置，不仅能够进行除尘，还能进行实现粉碎。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3为本技术的辅助电机的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、混合桶；2、搅拌器；3、抽风管；4、处理桶；5、储液桶；6、圆环；7、过滤网；8、旋转电机；9、连接杆；10、转动杆；11、毛刷；12、风机；13、出风管；14、侧支管；15、出料管；16、稳定腿；17、连接框；18、辅助电机；19、辅助杆；20、粉碎辊；21、接料斗。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了对过滤网7进行清理，避免被堵死，如图1至图3所示的一种脱硫剂加工生产用混合装置，包括混合桶1，混合桶1的顶端开设有圆形的进液通道，进液通道内塞有橡胶塞，混合桶1的侧面内嵌安装有玻璃窗，混合桶1的顶端连接有贯穿混合桶1延伸至混合桶1内腔的搅拌器2，搅拌器2混合桶1的顶端连通有抽风管3，抽风管3的顶端连通有处理桶4，处理桶4与混合桶1之间连接有储液桶5，处理桶4的内壁连接有圆环6，圆环6的底端连接有过滤网7，处理桶4的内腔设置有旋转电机8，处理桶4的下半部的内壁连接有漏斗，使得原料能够落回混合桶1内，旋转电机8的外周连接有外壳，且外壳的上半部设置为倒置的漏斗状，避免聚料，旋转电机8通过多个连接杆9与处理桶4连接固定，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有转动杆10，转动杆10的顶端连接有用于清理过滤网7的毛刷11，毛刷11的刷毛抵住过滤网7，且毛刷11的长度大于过滤网7的内径，处理桶4的顶端内嵌安装有风机12，风机12设置为强力风机，功率保证空气能够抽到混合桶1内或者储液桶5内，风机12连通有带有止回阀的
出风管13，出风管13贯穿储液桶5且延伸至储液桶5的液面下方，储液桶5的顶端还开设有出风通道，出风管13还通过三通阀连通有侧支管14，侧支管14用于粉末回收利用，储液桶5的作用，使得空气能够处理，但是不会回去，降低连接框17处的空气流通出去的可能性，储液桶5通过带有电磁阀的辅管与混合桶1连通，使得液体回收到混合桶1内，混合桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管15，混合桶1的底端连通有多个稳定腿16，预先向混合桶1内导入指定量的液体，然后开启风机12、旋转电机8和搅拌器2，并将三通阀转换至侧支管14的方向，风机12将混合桶1内的空气抽到处理桶4内，然后被过滤网7过滤，旋转电机8带动转动杆10和毛刷11进行转动，进而对过滤网7进行清理，然后过滤的原料落回混合桶1内，空气经过侧支管14抽到混合桶1内，使得较小尺寸的原料也能得到再利用。
[0025]为了对原料进行粉碎，降低后续混合时的混合难度，混合桶1的顶端还开设有矩形通道，矩形通道的内壁连接有连接框17，连接框17的侧面连接有两个辅助电机18，辅助电机18的输出轴通过联轴器连接有辅助杆19，连接框17的内腔设置有粉碎辊20，两个粉碎辊20之间的间距在设计之初进行预调，两个粉碎辊20之间的间距按照实际需要进行选择，辅助杆19贯穿连接框17与粉碎辊20连接固定，粉碎辊20还通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂加工生产用混合装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的顶端连接有搅拌器（2），所述混合桶（1）的顶端连通有抽风管（3），抽风管（3）的顶端连通有处理桶（4），处理桶（4）与混合桶（1）之间连接有储液桶（5）；所述处理桶（4）的内壁连接有圆环（6），圆环（6）的底端连接有过滤网（7），处理桶（4）的内腔设置有旋转电机（8），旋转电机（8）通过多个连接杆（9）与处理桶（4）连接固定，旋转电机（8）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（10），转动杆（10）的顶端连接有用于清理过滤网（7）的毛刷（11），处理桶（4）的顶端内嵌安装有风机（12），风机（12）连通有带有止回阀的出风管（13）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂加工生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶端还开设有矩形通道，矩形通道的内壁连接有连接框（17），连接框（17）的侧面连接有两个辅助电机（18），辅助电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文倩，吴占兴，张卓臣，吴志刚，
申请(专利权)人：中商安能售电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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