本实用新型专利技术公开了一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，包括装置本体，所述装置本体为V型结构，且装置本体为纯铜材质，并且装置本体由侧板和底板组成，所述装置本体中间位置设置有内设水管，所述装置本体前端左右两侧分别设置有出水口和进水口，且出水口和进水口的尺寸均为DN40。该用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置通过侧板的设置，其中两组侧板和底板组成装置本体，且两组侧板构成的角度为120
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置
[0001]本技术涉及渣沟流嘴
，具体为一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置。
技术介绍
[0002]现代高炉生产中普遍采用底滤池和沉淀池渣处理工艺，此工艺是由出渣沟、冲渣沟等主要部分组成。渣沟流入冲渣沟的部位称之为渣沟流嘴，在目前的高炉冶金领域，高炉冲渣普遍采用浇注件的渣沟流嘴，但现有的渣沟流嘴存在以下不足：
[0003]1、现有的渣沟流嘴在实际生产中，由于高炉连续不断的生产大量液态炉渣流往冲渣沟，而渣沟流嘴直接与空气和水雾接触，导致渣沟流嘴需要经常更新维护，为高炉正常生产带来较大制约；
[0004]2、高温液态炉渣在流往冲渣沟过程中，受高温和炉渣中有害元素的影响，会加速对渣沟流嘴的侵蚀，加大对渣沟流嘴的损坏而影响高炉正常生产。
[0005]所以我们提出了一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的渣沟流嘴直接与空气和水雾接触，导致渣沟流嘴需要经常更新维护，并且受高温和炉渣中有害元素的影响，会加速对渣沟流嘴的侵蚀，造成对渣沟流嘴的损坏而影响高炉正常生产的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，包括装置本体；
[0008]所述装置本体为V型结构，且装置本体为纯铜材质，并且装置本体由侧板和底板组成；
[0009]所述装置本体中间位置设置有内设水管，且内设水管嵌入式安装于装置本体内部；
[0010]所述装置本体前端左右两侧分别设置有出水口和进水口，且出水口和进水口的尺寸均为DN40。
[0011]优选的，所述装置本体由两组侧板和一组底板组成，且底板设置于两组侧板之间，并且两组侧板左右对称设置，且两组侧板均向外侧倾斜，并且两组侧板顶端距离为400mm，且两组侧板底端距离为200mm。
[0012]采用上述技术方案，通过侧板的设置，其中侧板左右对称设置有两组，且两组侧板均向外侧倾斜，便于该渣沟流嘴在使用过程中具有较大的承载量，提高了工作效率。
[0013]优选的，所述底板左右两端均连接有侧板，且底板侧板构成的角度为120
°
，并且底板底面为水平结构，且底板表面设置有渣沟槽，且渣沟槽为圆弧凹陷结构，并且渣沟槽与侧
板内壁构成相切结构，且底板的厚度为100mm。
[0014]采用上述技术方案，通过渣沟槽的设置，其中渣沟槽为圆弧凹陷结构，便于快速出渣，且渣沟槽为纯铜材质，避免了表面被腐蚀的现象发生。
[0015]优选的，所述出水口和进水口均贯穿于侧板上表面设置，且内设水管分别穿过出水口和进水口，且内设水管两端均高于侧板上表面，且内设水管两端均连接有出水管和进水管，且出水管和进水管分别对应出水口和进水口设置，并且出水管和进水管与出水口和进水口连接处均设置有密封圈，且密封圈包裹于出水管和进水管的外壁与出水口和进水口内壁。
[0016]采用上述技术方案，通过密封圈的设置，其中密封圈包裹于出水管和进水管的外壁与出水口和进水口内壁，在使用过程中，避免高温和炉渣中有害元素进入装置本体内部，延长了该渣沟流嘴的使用寿命。
[0017]优选的，所述内设水管的中心线将装置本体分为工作衬壁和安装衬壁，且工作衬壁设置于装置本体内侧，且安装衬壁设置于装置本体外侧，并且工作衬壁厚度为10mm，且安装衬壁的厚度为8mm。
[0018]采用上述技术方案，通过工作衬壁和安装衬壁的设置，其中工作衬壁和安装衬壁的厚度分别为10mm和为8mm，且均为纯铜材质，使该渣沟流嘴具有良好的导热性能。
[0019]优选的，所述装置本体上表为平面结构，且装置本体上方设置有吊环，且吊环设置于侧板上表面，并且吊环在两组侧板上均对称设置有两组，且吊环为圆弧结构。
[0020]采用上述技术方案，通过吊环的设置，其中吊环设置于装置本体的上方便于该渣沟流嘴的拆卸与安装，具有良好的实用性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过侧板的设置，其中两组侧板和底板组成装置本体，且两组侧板与底板构成的均角度为120
°
，且两组侧板均向外倾斜，便于该渣沟流嘴在使用过程中具有较大的承载量，提高了工作效率，并且装置本体为纯铜材质，具有良好的导热性能，有效地解决了高温炉渣的侵蚀和冲刷难题，且增加渣沟流嘴使用寿命，为高炉稳定生产提供保障。
[0023]2.该技术通过密封圈的设置，其中密封圈包裹于出水管和进水管的外壁与出水口和进水口内壁，并且密封圈为硅胶材质，且密封圈受到外界压力产生形变，并且密封圈具有良好的耐高温性能，便于该渣沟流嘴在使用过程中，避免高温和炉渣中有害元素进入装置本体内部，延长了该渣沟流嘴的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的进水管和出水管立体结构示意图；
[0026]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、侧板；3、底板；4、内设水管；5、出水口；6、进水口；7、渣沟槽；8、出水管；9、进水管；10、密封圈；11、工作衬壁；12、安装衬壁；13、吊环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，包括装置本体1，装置本体1为V型结构，且装置本体1为纯铜材质，并且装置本体1由侧板2和底板3组成，装置本体1中间位置设置有内设水管4，且内设水管4嵌入式安装于装置本体1内部，装置本体1前端左右两侧分别设置有出水口5和进水口6，且出水口5和进水口6的尺寸均为DN40。
[0032]结合图1
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3所示，装置本体1由两组侧板2和一组底板3组成，且底板3设置于两组侧板2之间，并且两组侧板2左右对称设置，且两组侧板2均向外侧倾斜，并且两组侧板2顶端距离为400mm，且两组侧板2底端距离为200mm，通过侧板2的设置，其中侧板2左右对称设置有两组，且两组侧板2均向外侧倾斜，便于该渣沟流嘴在使用过程中具有较大的承载量，提高了工作效率；底板3左右两端均连接有侧板2，且底板3侧板2构成的角度为120
°
，并且底板3底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)为V型结构，且装置本体(1)为纯铜材质，并且装置本体(1)由侧板(2)和底板(3)组成；所述装置本体(1)中间位置设置有内设水管(4)，且内设水管(4)嵌入式安装于装置本体(1)内部；所述装置本体(1)前端左右两侧分别设置有出水口(5)和进水口(6)，且出水口(5)和进水口(6)的尺寸均为DN40。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，其特征在于：所述装置本体(1)由两组侧板(2)和一组底板(3)组成，且底板(3)设置于两组侧板(2)之间，并且两组侧板(2)左右对称设置，且两组侧板(2)均向外侧倾斜，并且两组侧板(2)顶端距离为400mm，且两组侧板(2)底端距离为200mm。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣沟流嘴的开放式铜质水冷装置，其特征在于：所述底板(3)左右两端均连接有侧板(2)，且底板(3)侧板(2)构成的角度为120
°
，并且底板(3)底面为水平结构，且底板(3)表面设置有渣沟槽(7)，且渣沟槽(7)为圆弧凹陷结构，并且渣沟槽(7)与侧板(2)内壁构成相切结构，且底板(3)的厚度为100mm。4.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翔，潘湘闽，齐守龙，王利，周军彦，王林，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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