本实用新型专利技术提供一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置。本实用新型专利技术包括水冷套本体，打泥机构包括筒型的外缸体，所述水冷套本体套接在外缸体的外侧，所述水冷套本体为环形筒体结构，其内部设有隔板，将筒体分为上下两部分，其中上部分设有供第一进水管和第一出水管通入的孔，下部分设有供第二进水管和第二出水管通入的孔。本实用新型专利技术能够通过向水冷套本体中注入冷却液以保证外缸体的冷却效果，防止打泥机构外缸体温度过高导致的零件老化。外缸体温度过高导致的零件老化。外缸体温度过高导致的零件老化。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置
[0001]本技术涉及高炉液压泥炮
，尤其涉及一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置。
技术介绍
[0002]随着高炉容积的不断扩大、炉顶压力的提高，采用无水炮泥和高炉风口平台需要一定的空间，以及出铁场对泥炮的要求，过去长期沿用的电动泥炮己不能满足高炉生产发展的需要，因此以被性能更好的矮身液压泥炮所取代。与以前高炉设备使用的电动泥泡相比，液压泥泡具有打泥推力大，打泥致密，压紧力稳定，结构紧凑，便于操作，更好的适应高炉高压等优点，油压装置不装在泥炮本体上，从而简化了泥炮的结构。鉴于液压泥炮的优点和电动泥炮的缺点，国内外都在研制液压泥炮，从而使液压泥炮技术得到了迅速的发展。
[0003]高炉出铁过程主要包括“开出铁口、出铁、堵出铁口”的操作步骤，铁水出净后需要用炮泥堵塞出铁口，打泥机构位于铁水沟正上方，长时间处于高温情况下的打泥机构外缸体的密封圈极易老化，影响产品的使用寿命，如果未能及时更换，容易出现喷溅、漏泥现象。
技术实现思路
[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置，包括水冷套本体，打泥机构包括筒型的外缸体，所述水冷套本体套接在外缸体的外侧，所述水冷套本体为环形筒体结构，其内部设有隔板，将筒体分为上下两部分，其中上部分设有供第一进水管和第一出水管通入的孔，下部分设有供第二进水管和第二出水管通入的孔。
[0007]进一步地，所述第一进水管和第一出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部，所述第二进水管和第二出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部。
[0008]进一步地，所述第一进水管和第一出水管均为一根，筒体上部设有若干弧形隔板，且相邻弧形隔板的首端或尾端存在预设规格的缺口，使得冷却水能够沿着既定的蛇形路线走行；所述第二进水管和第二出水管均为一根，筒体上部设有若干弧形隔板，且相邻弧形隔板的首端或尾端存在预设规格的缺口，使得冷却水能够沿着既定的蛇形路线走行。
[0009]进一步地，所述第二进水管和第二出水管为至少两根，所述上部分内部设有若干半圆隔板，所述半圆隔板的将相邻的腔室隔开，形成多个独立的水冷腔。
[0010]本技术具有以下优点：本技术应用在高炉泥炮的堵泥过程后，在起到一定隔热的同时，能够通过向水冷套本体中注入冷却液以保证外缸体的冷却效果，防止打泥机构外缸体温度过高导致的零件老化。打泥机构面向铁水沟侧的温度要高于其上方的温度，上下两部分可通过调整不同流速的冷却液或是不同的冷却液达到打泥机构温差相近，防止因为一侧冷却，另一侧没有冷却而影响打泥机构的疲劳寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术主视图。
[0013]图2为现有技术的泥炮简图。
[0014]图3为本技术其中一种实施例的弧形挡板的排布示意图。
[0015]其中：1、水冷套本体；2、隔板；3、第一出水口；4、第一出水管；5、第一进水口；6、第一进水管；7、第二出水口；8、第二出水管；9、第二进水口；10、第二进水管；20、打泥机构。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术实施例公开了一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置，包括水冷套本体1，如图2所示，打泥机构包括筒型的外缸体，所述水冷套本体的内侧套接在外缸体的外侧，所述水冷套本体为环形筒体结构，其内部设有隔板2，将筒体分为上下两部分，其中上部分设有供第一进水管6和第一出水管4通入的第一进水口5和第一出水口3，下部分设有供第二进水管10和第二出水管8通入的第二进水口9和第二出水口7。
[0018]作为其中一种可选的实施方式，所述第一进水管和第一出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部，所述第二进水管和第二出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部。本实施例中，第一进水管和第一出水管可以为蛇形盘绕在筒体上部，第二进水管和第二出水管为蛇形盘绕在筒体下部，通过水管的接触面为外缸体的外部降温。
[0019]如图3所示，作为第二种可选的实施方式，所述第一进水管和第一出水管均为一根，筒体上部设有若干弧形隔板，且相邻弧形隔板的首端或尾端存在预设规格的缺口，使得冷却水能够沿着既定的蛇形路线走行此时，第一进水管和第一出水管均是仅连接在第一进水口和第一出水口上，冷却液在蛇形通道内流动，冷却液直接和弧形隔板以及水冷套的内壁接触；同理，所述第二进水管和第二出水管均为一根，筒体上部设有若干弧形隔板，且相邻弧形隔板的首端或尾端存在预设规格的缺口，使得冷却水能够沿着既定的蛇形路线走行。
[0020]由于打泥机构的下方面向铁水沟侧温度变化的更多，故作为第三种可选的实施方式，所述第二进水管和第二出水管为至少两根，所述上部分内部设有若干半圆隔板，所述半圆隔板的将相邻的腔室隔开，形成多个独立的水冷腔，此种状态下，冷却管仅连接在第二进水口和第二出水口上，冷却液在水冷腔内流动，通过加大供冷效率来完成更快的降温。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉泥炮打泥机构的冷却装置，其特征在于，包括水冷套本体，打泥机构包括筒型的外缸体，所述水冷套本体套接在外缸体的外侧，所述水冷套本体为环形筒体结构，其内部设有隔板，将筒体分为上下两部分，其中上部分设有供第一进水管和第一出水管通入的孔，下部分设有供第二进水管和第二出水管通入的孔。2.根据权利要求1所述的高炉泥炮打泥机构的冷却装置，其特征在于，所述第一进水管和第一出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部，所述第二进水管和第二出水管均为一根，其以预设缠绕方式设置于筒体上部。3.根据权利要求1所述的高炉泥炮打泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少佳，
申请(专利权)人：抚顺新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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