本实用新型专利技术公开了一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，具体涉及冷拔钢管技术领域，包括工作台，所述工作台顶端前侧固定设有固定竖板，所述工作台顶端设有输送皮带，所述输送皮带顶端前后侧固定设有多个挡板，所述固定竖板后侧设有接料板，所述接料板前端穿过固定竖板，所述接料板顶端后侧开设有接料槽，所述接料板前端固定设有活动板，所述活动板前侧设有螺纹杆。本实用新型专利技术通过在钢管的下方设置可以移动的接料板和接料槽，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拔高精度无缝钢管下料装置
[0001]本技术涉及冷拔钢管
，具体涉及一种冷拔高精度无缝钢管下料装置。
技术介绍
[0002]冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
[0003]目前，钢管在冷拔完成后，大多是人工来将冷拔完成的钢管取下，这样会增加工人的工作量，使得工人的劳动强度较大，且卸料的速度较慢，导致冷拔加工的效率较低。
[0004]因此，专利技术一种冷拔高精度无缝钢管下料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，通过在钢管的下方设置可以移动的接料板和接料槽，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，包括工作台，所述工作台顶端前侧固定设有固定竖板，所述工作台顶端设有输送皮带，所述输送皮带设在固定竖板后侧，所述输送皮带顶端前后侧固定设有多个挡板，所述固定竖板后侧设有接料板，所述接料板设在输送皮带顶部，所述接料板前端穿过固定竖板，所述接料板顶端后侧开设有接料槽，所述接料板前端固定设有活动板，所述活动板设在固定竖板前侧，所述活动板前侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过活动板前端并与活动板之间螺纹连接，所述螺纹杆一端与固定竖板前端之间通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述固定竖板前端固定设有支撑板，所述支撑板设在活动板顶部，所述螺纹杆与支撑板底端之间通过第一轴承座转动连接，便于对电机进行支撑和固定。
[0008]优选的，所述支撑板顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆与支撑板顶端之间通过第二轴承座转动连接，便于带动螺纹杆进行转动。
[0009]优选的，所述转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述螺纹杆一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于螺纹杆与转动杆之间的连接传动。
[0010]优选的，所述活动板前端两侧均设有导向杆，两个所述导向杆分别设在螺纹杆两
侧，所述导向杆一端穿过活动板并与固定竖板前端固定连接，便于对活动板进行限位和导向。
[0011]优选的，所述固定竖板后端固定设有两个固定杆，两个所述固定杆一端固定设有推料板，所述推料板后端固定设有橡胶垫，所述固定杆、推料板和橡胶垫均设在输送皮带顶部，便有将钢管推落至输送皮带上。
[0012]优选的，所述工作台底端固定设有四个支撑柱，便于对工作台进行支撑和固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过接料板顶端的接料槽将冷拔完成的钢管接住，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过第一皮带轮和第二皮带轮带动螺纹杆转动，活动板随着螺纹杆的转动向固定竖板前侧运动，活动板带动接料板和钢管向靠近固定竖板的方向运动，当钢管运动到推料板和橡胶垫后侧时，推料板和橡胶垫会对钢管进行阻挡，随着接料板的继续运动，钢管会被推料板和螺纹杆推落至输送皮带上，通过在钢管的下方设置可以移动的接料板和接料槽，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的接料板和活动板立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的输送皮带和挡板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的电机、转动杆和螺纹杆立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1工作台、2固定竖板、3输送皮带、4挡板、5接料板、6接料槽、7活动板、8螺纹杆、9支撑板、10电机、11转动杆、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15导向杆、16固定杆、17推料板、18橡胶垫、19支撑柱。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，包括工作台1，所述工作台1顶端前侧固定设有固定竖板2，所述工作台1顶端设有输送皮带3，所述输送皮带3设在固定竖板2后侧，所述输送皮带3顶端前后侧固定设有多个挡板4，所述固定竖板2后侧设有接料板5，所述接料板5设在输送皮带3顶部，所述接料板5前端穿过固定竖板2，所述接料板5顶端后侧开设有接料槽6，所述接料板5前端固定设有活动板7，所述活动板7设在固定竖板2前侧，所述活动板7前侧设有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端穿过活动板7前端并与活动板7之间螺纹连接，所述螺纹杆8一端与固定竖板2前端之间通过轴承转动连接，所述活
动板7前端两侧均设有导向杆15，两个所述导向杆15分别设在螺纹杆8两侧，所述导向杆15一端穿过活动板7并与固定竖板2前端固定连接。
[0025]所述固定竖板2前端固定设有支撑板9，所述支撑板9设在活动板7顶部，所述螺纹杆8与支撑板9底端之间通过第一轴承座转动连接，所述支撑板9顶端固定设有电机10，所述电机10的输出轴固定设有转动杆11，所述转动杆11与支撑板9顶端之间通过第二轴承座转动连接，所述转动杆11一端固定设有第一皮带轮12，所述螺纹杆8一端固定设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14相连接，便于带动螺纹杆8进行转动。
[0026]所述固定竖板2后端固定设有两个固定杆16，两个所述固定杆16一端固定设有推料板17，所述推料板17后端固定设有橡胶垫18，所述固定杆16、推料板17和橡胶垫18均设在输送皮带3顶部，便于将钢管推落，所述工作台1底端固定设有四个支撑柱19。
[0027]实施方式具体为：在钢管冷拔完成后，钢管会落到接料板5顶端的接料槽6内部，启动电机10，电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端前侧固定设有固定竖板(2)，所述工作台(1)顶端设有输送皮带(3)，所述输送皮带(3)设在固定竖板(2)后侧，所述输送皮带(3)顶端前后侧固定设有多个挡板(4)，所述固定竖板(2)后侧设有接料板(5)，所述接料板(5)设在输送皮带(3)顶部，所述接料板(5)前端穿过固定竖板(2)，所述接料板(5)顶端后侧开设有接料槽(6)，所述接料板(5)前端固定设有活动板(7)，所述活动板(7)设在固定竖板(2)前侧，所述活动板(7)前侧设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端穿过活动板(7)前端并与活动板(7)之间螺纹连接，所述螺纹杆(8)一端与固定竖板(2)前端之间通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，其特征在于：所述固定竖板(2)前端固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)设在活动板(7)顶部，所述螺纹杆(8)与支撑板(9)底端之间通过第一轴承座转动连接。3.根据权利要求2所述的一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，其特征在于：所述支撑板(9)顶端固定设有电机(10)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，张春晓，卢佳，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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