【技术实现步骤摘要】
一种高速分料送料机构
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种高速分料送料机构。
技术介绍
[0002]现有的分料送料结构，多采用气缸驱动方式，气缸的动作速率已经不能满足高速分料送料需求。气缸在长期高速不间断运动过程中容易出现卡顿故障，其次气缸在气源压力不足等的外界因素干扰下不能保持一个稳定输出。
[0003]随着行业发展，分料送料速度要求越来越快，传统的收料模式无法满足高速收料、计数精准的要求，收料过程中经常会发生收料计数错乱、以及压伤元器件的现象，严重影响了生产产能和产品品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高速分料送料机构，可以满足高效分料送料需求，能更大程度上提升分料送料的高效型和稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高速分料送料机构，包括：
[0007]料道安装板，其上安装有用于承载物料的料道；
[0008]分料组件，设于料道安装板的上方，包括：
[0009]固定座，水平设置，其内设有
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速分料送料机构，其特征在于，包括：料道安装板，其上安装有用于承载物料的料道；分料组件，设于料道安装板的上方，包括：固定座，水平设置，其内设有水平贯穿的滑槽；第一电机，水平设置，通过安装座固定连接于所述固定座上，所述第一电机的驱动端连接第一凸轮；带槽轨道，水平设置，其一端滑动连接于固定座的滑槽内，其另一端伸出固定座、并通过连接板连接第一凸轮随动器，所述第一凸轮随动器抵接于所述第一凸轮，所述带槽轨道内设有限位导槽；第一压杆和第二压杆，均垂直设置，其一端均挂接于带槽轨道的限位导槽中，其另一端均朝向所述料道；弹簧，连接于固定座与连接板之间；其中，所述第一电机驱动第一凸轮转动，进而通过第一凸轮随动器、连接板驱动带槽轨道沿固定座内的滑槽做水平往复运动，同时带动第一压杆和第二压杆在竖直方向上反向浮动，实现元器件的单颗分料；送料组件，设于料道安装板的下方，包括：底座，水平设置，其上设置有直线导轨；第二电机，沿竖直方向安装于所述底座的一侧，所述第二电机的驱动端连接有第二凸轮；移动板，其底部通过滑块滑动连接于所述直线导轨上，所述移动板的一侧安装有第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器抵接于所述第二凸轮，所述移动板的另一侧上方安装有接料台，所述接料台朝向所述料道的出料口；拉簧，其一端与第二电机固定连接，其另一端与移动板固定连接；其中，所述第二电机驱动第二凸轮转动，进而通过第二凸轮随动器、移动板驱动接料台沿直线导轨做水平往复运动，实现物料从料道分离。2.根据权利要求1所述的一种高速分料送料机构，其特征在于，所述限位导槽包括依次相连的第一水平段、第一过渡段、下凹水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远明，胡晓阁，邓天桥，张高华，赵理，张书刚，
申请(专利权)人：上海轩田工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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