一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装，包括底座，所述底座中间设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧设有梯型导轨，所述梯型导轨设置在底座上，所述梯型导轨上端设有移动板，所述移动板下方两侧设有梯型滑块，且梯型滑块滑动连接在梯型导轨内，所述移动板中间贯穿设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动连接在矩形凹槽的内壁，所述螺杆另一端贯穿矩形凹槽的侧壁，所述移动板两侧上端均设有固定板，所述固定板的侧壁设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿固定板并固定连接有第一夹板。本实用新型专利技术在加工拖拉机前桥托架时易于操作，固定托架的步骤简单，省时省力，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装


[0001]本技术涉及调节工装
，尤其涉及一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装。

技术介绍

[0002]前桥托架作为拖拉机的重要组成部分，前桥托架可以对拖拉机的发动机进行支撑和固定。现有不同型号的拖拉机对应的前桥托架的不同，在生产加工过程中一般只固定两侧，没有考虑上端的固定，且固定的操作过于繁琐，影响生产效率。且有的设备在加工过程中不可以调整前桥托架的位置，以至于在需要对前桥托架不同位置加工时，需要重新调整前桥托架的位置。另外，加工过程中产生的废料无法收集，难以清理。为此我们提出了一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装，包括底座，所述底座中间设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧设有梯型导轨，所述梯型导轨设置在底座上，所述梯型导轨上端设有移动板，所述移动板下方两侧设有梯型滑块，且梯型滑块滑动连接在梯型导轨内，所述移动板中间贯穿设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动连接在矩形凹槽的内壁，所述螺杆另一端贯穿矩形凹槽的侧壁，所述移动板两侧上端均设有固定板，所述固定板的侧壁设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿固定板并固定连接有第一夹板，所述第一夹板上下两端贯穿连接有移动杆，所述移动杆一端设有第二夹板，所述移动杆位于第二夹板与第一夹板之间的一段套有压缩弹簧，所述移动杆另一端设有推板，所述推板中间贯穿伸缩端，所述第一夹板上端转动连接有弧形压杆。
[0006]优选地，所述第一夹板与弧形压杆连接处设有扭力弹簧。
[0007]优选地，所述螺杆一端设有转动把手。
[0008]优选地，所述推板靠近弧形压杆一侧为弧形结构。
[0009]优选地，所述第一夹板由竖板和固定在竖板上端的横板组成，所述弧形压杆转动连接在横板上。
[0010]优选地，所述弧形压杆通过转轴转动连接在横板上，所述扭力弹簧套在转轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过驱动液压油缸使第二夹板夹紧前桥托架，在此过程中推板远离第一夹板，并推动弧形压杆压紧前桥托架上端，使前桥托架两侧与上端都夹紧固定在移动板上，简化了固定步骤，且使加工时前桥托架更加稳定；
[0013]当需要调整前桥托架位置时，使用转动把手，通过螺杆使移动杆水平位移，以便于
前桥托架不同位置的加工；
[0014]加工过程产生的废料会收集在底座矩形凹槽内，便于收集清理。
[0015]本技术在加工拖拉机前桥托架时易于操作，固定托架的步骤简单，省时省力，适合推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装的俯视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0018]图3为图2工作时夹紧工件的状态图；
[0019]图4为底座的正视图；
[0020]图中：1液压油缸、2固定板、3伸缩端、4弧形压杆、5推板、6第一夹板、7第二夹板、8梯型导轨、9螺杆、10底座、11转动把手、12移动板、13工件、14梯型滑块、15移动杆、16压缩弹簧、17螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装，包括底座10，底座10呈U型(如图4所示)，目的是为了安装螺杆9，底座10中间设有矩形凹槽(在图2中可看出该矩形凹槽)，矩形凹槽两侧设有梯型导轨8，梯型导轨8设置在底座10上，梯型导轨8上端设有移动板12，移动板12下方两侧设有梯型滑块14，且梯型滑块14滑动连接在梯型导轨8内，通过梯型滑块14在梯型导轨8内移动，使移动板水平移动。移动板12中间贯穿设有螺纹槽17，螺纹槽17中螺纹连接有螺杆9，螺杆9一端转动连接在矩形凹槽的内壁，螺杆9另一端贯穿底座10的侧壁，螺杆9一端设有转动把手11，通过旋转转动把手11使螺杆9转动，从而带动移动板12在梯型导轨8上水平位移。
[0024]移动板12两侧上端均设有固定板2，固定板2的侧壁设有液压油缸1，液压油缸1的伸缩端3贯穿固定板2并固定连接有第一夹板6，第一夹板6上下两端贯穿连接有移动杆15，移动杆15一端设有第二夹板7，移动杆15位于第二夹板7与第一夹板6之间的一段套有压缩弹簧16，移动杆15另一端设有推板5，推板5中间贯穿伸缩端3，推板5靠近弧形压杆4一侧为弧形结构，增大了推板5与弧形压杆4的接触面积，第一夹板6上端转动连接有弧形压杆4，在此过程中推板5远离第一夹板6，并推动弧形压杆4做杠杆运动压紧工件13上端，第一夹板6与弧形压杆4连接处设有扭力弹簧，使在松开工件13时弧形压杆4能够自动转动回初始位置，第一夹板6由竖板和固定在竖板上端的横板组成，弧形压杆4转动连接在横板上，且横板
与竖板之间有三角加强筋，使得横板与竖板之间的连接更稳固。
[0025]弧形压杆4通过转轴转动连接在横板上，扭力弹簧套在转轴上。
[0026]本技术中，使用时将工件13放在移动板12上，驱动液压油缸1推动第一夹板6，通过压缩弹簧16使第二夹板7夹紧工件13，推板5被第二夹板7向后推动弧形压杆4压紧工件13上端，使工件13固定在移动板12上，随即可以对工件13进行加工。当需要调整工件13位置时，使用转动把手11，通过螺杆9使移动板12水平位移，便于不同位置的加工。加工过程产生的废料会收集在底座10的矩形凹槽内，便于收集清理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机前桥托架生产用卧式加工中心的可调节工装，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)中间设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧设有梯型导轨(8)，所述梯型导轨(8)设置在底座(10)上，所述梯型导轨(8)上端设有移动板(12)，所述移动板(12)下方两侧设有梯型滑块(14)，且梯型滑块(14)滑动连接在梯型导轨(8)内，所述移动板(12)中间贯穿设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)中螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)一端转动连接在矩形凹槽的内壁，所述螺杆(9)另一端贯穿矩形凹槽的侧壁，所述移动板(12)两侧上端均设有固定板(2)，所述固定板(2)的侧壁设有液压油缸(1)，所述液压油缸(1)的伸缩端(3)贯穿固定板(2)并固定连接有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)上下两端贯穿连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)一端设有第二夹板(7)，所述移动杆(15)位于第二夹板(7)与第一夹板(6)之间的一段套有压缩弹簧(16)，所述移动杆(15)另一端设有推板(5)，所述推板(5)中间贯穿伸缩端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞鑫，
申请(专利权)人：潍坊永泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：