本实用新型专利技术提供了一种带揭口的复合袋外包装生产装置及系统，包括相匹配的上模板和下模板，上模板和下模板间可放置用于包装复合袋的上下膜材，上模板的中间位置和下模板的中间位置均呈凹槽状，在凹槽周边设置有焊接圈，且模具合在一起时上下膜材可在上下焊接圈处焊接，上下凹槽处呈中空状用于放置复合袋，在上模板或者下模板的焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当上模板和下模板合在一起时上膜材和下膜材在凸起处形成易揭口焊接结构。由于本实用新型专利技术中设置的凸起，在加热焊接过程中外包装不全部焊接在一起，成品在部分区域形成易揭口，在使用时通过易揭口便捷揭开复合袋，降低损坏输液产品从而漏液的风险。低损坏输液产品从而漏液的风险。低损坏输液产品从而漏液的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种带揭口的复合袋外包装生产装置及系统
[0001]本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种带揭口的复合袋外包装生产装置。
技术介绍
[0002]目前制药行业中输液产品采用一种全自动拉伸真空包装机在多层共挤输液用袋的基础上进行复合袋外包装，该类机器工位主要由放膜、吸泡成型、抽真空焊接、分切袋、主传动系统五部分组成，系统采用伺服与气动相相结合利用抽取真空方式来进行复合袋外包装且在包装上设置有撕口处，准确性高、效率高、安全性高、无二次污染。但现有全自动拉伸真空包装机在进行复合袋外包装经灭菌后，产品包装变软原有撕口开启不便，容易导致损坏输液产品，从而增加产品漏液风险。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种带揭口的复合袋外包装生产装置，包括所述上模板和所述下模板间可放置用于包装复合袋的上下膜材，所述上模板的中间位置和所述下模板的中间位置均呈凹槽状，在所述凹槽周边设置有焊接圈，且所述模具合在一起时所述上下膜材可在所述上下焊接圈处焊接，所述上下凹槽处呈中空状用于放置复合袋，在所述上模板或者所述下模板的所述焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当所述上模板和所述下模板合在一起时上膜材和下膜材在所述凸起处形成易揭口焊接结构。
[0004]进一步地，在所述上模板和所述下模板的相应边角处均设置有多个凸起，所述上模板上形成的上凸起朝下，所述下模板上形成的下凸起朝上，且所述下凸起和所述上凸起数量、大小及排列均一致。
[0005]进一步地，仅在所述上模板任意边角处设置上凸起。
[0006]进一步地，仅在所述下模板任意边角处设置下凸起。
[0007]进一步地，所述下膜材与所述下模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。
[0008]进一步地，所述上膜材与所述上模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。
[0009]进一步地，所述上凸起均匀设置在所述上模板的两个边角处。
[0010]进一步地，所述下凸起均匀设置在所述下模板的两个边角处。
[0011]本技术还提供一种带揭口的复合袋外包装生产系统，该系统包括呈矩阵排列的多个所述模具。
[0012]采用本技术中的带揭口的复合袋外包装生产装置有如下技术效果：
[0013]在加热焊接过程中将外包装至少一个角部不全部焊接在一起，成品在部分区域处形成易揭口，在使用时只需要通过易揭口揭开复合袋，确保输液袋无菌且降低损坏输液产品从而漏液的风险。
附图说明
[0014]图1为现有复合袋外包装撕口处示意图；
[0015]图2为本技术模具使用示意图；
[0016]图3为本技术复合袋外包装系统示意图；
[0017]图4为本技术的上模板上设置上凸起示意图；
[0018]图5为本技术的下模板上设置下凸起示意图；
[0019]图6为带有本技术的外包装复合袋。
[0020]1‑
1、上模板；1
‑
2、下模板；2
‑
1、上膜材；2
‑
2、下膜材；3、待包装产品；4、硅胶垫；5
‑
1、上凸起；5
‑
2、下凸起；6
‑
1、上凹槽；6
‑
2、下凹槽；7
‑
1、上焊接圈；7
‑
2、下焊接圈；9、易揭口；10、撕口处。
具体实施方式
[0021]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0023]在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，目前复合袋外包装开口采用在袋子外包装上切割一个撕口处10，使用时撕开撕口处10，在复合袋外包装经过灭菌后，外包装变软使原有撕口处10开启不便，容易损坏输液产品，从而增加产品漏液风险。
[0025]如图2
‑
6所示，本技术提供了一种带揭口的复合袋外包装生产装置，包括相匹配的上模板1
‑
1和下模板1
‑
2组成，上模板1
‑
1的中间位置和下模板1
‑
2中间位置均呈凹槽状，其中上模板1
‑
1上为上凹槽6
‑
1(图4所示)，上凹槽6
‑
1外圈设置有上焊接圈7
‑
1，下模板1
‑
2上为下凹槽6
‑
2，其外侧设置有下焊接圈7
‑
2(图5所示)，且模具合在一起时凹槽处呈中空状用于放置复合袋3。在焊接时，上模板1
‑
1和下模板1
‑
2中间可放置待焊接的上膜材 2
‑
1和下膜材2
‑
2以及置于膜材之间的复合袋3(图2所示)。上模板1
‑
1和下模板1
‑
2合在一起，在上焊接圈7
‑
1和下焊接圈7
‑
2处对用于包装复合袋3的上膜材2
‑
1和下膜材2
‑
2进行焊接，在上模板1
‑
1或者下模板1
‑
2至少一个模板的凹槽外周边平面以外的任意边角处设置有多个凸起，上模板1
‑
1和下模板1
‑
2的凸起处形成易揭口点焊结构，当上模板1
‑
1和下模板1
‑
2接触时通过在凸起处点焊形成易揭口9。在具体使用时只需要通过易揭口9就能避免出现复合袋被损坏的问题。如图3所示为多个装置组合成的系统，为一般使用模式。
[0026]实施例一
[0027]如图4和图5所示，在上模板1
‑
1和下模板1
‑
2相向的表面的任意边角处设置有多个凸起(分别为上凸起5
‑
1和下凸起5
‑
2)，且上凸起5
‑
1和下凸起5
‑
2的数量大小及排布均一致，其中上模板1
‑
1的凸起为朝下的上凸起5
‑
1，下模板1
‑
2的凸起为朝上的下凸起5
‑
2，且下凸起5
‑
2和上凸起5
‑
1大小排布均一致，而且上凸起5...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带揭口的复合袋外包装生产装置，包括相匹配的上模板和下模板，其特征在于，所述上模板和所述下模板间可放置用于包装复合袋的上膜材和下膜材，所述上模板的中间位置和所述下模板的中间位置均带有凹槽，在所述上模板和下模板的凹槽周边分别设置有上焊接圈和下焊接圈，且所述上模板和所述下模板合在一起时所述上膜材和所述下膜材可在所述上焊接圈和所述下焊接圈处焊接，所述凹槽呈中空状用于放置复合袋，在所述上模板或者所述下模板的所述焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当所述上模板和所述下模板合在一起时所述上膜材和所述下膜材在所述凸起处形成易揭口焊接结构。2.根据权利要求1所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，在所述上模板和所述下模板的相应边角处均设置有多个凸起，所述上模板上形成的上凸起朝下，所述下模板上形成的下凸起朝上，且所述下凸起和所述上凸起数量、大小及排列均一致。3.根据权利要求1所述的带揭口的复合袋外包...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍海英，付蔚，方芳，
申请(专利权)人：湖南科伦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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