本实用新型专利技术公开了一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，包括底部机座和自动化酸洗磷化池体，所述底部机座安装固定在自动化酸洗磷化池体的右端位置上，所述底部机座的上端设置有转动收卷机构，所述转动收卷机构的外侧位于底部机座上设置有收卷输送器，所述自动化酸洗磷化池体的内部设置有酸洗磷化池腔，所述酸洗磷化池腔的内侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有底部输送辊，所述自动化酸洗磷化池体的上端左侧设置有凹型限位器，所述凹型限位器的外侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有双孔限位器，所述转动收卷机构与外部电源电性连接。本实用新型专利技术公开的钢丝用自动化酸洗磷化生产线具有两侧自动化酸洗磷化输送处理，从而有效提高整体处理效率的技术效果。处理效率的技术效果。处理效率的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线
[0001]本技术涉及钢丝加工生产领域，尤其涉及一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在生产加工的时候，从而就需要进行酸洗磷化处理，这样就需要用到钢丝用自动化酸洗磷化生产线。
[0003]目前，现有钢丝用自动化酸洗磷化生产线在加工处理的时候，整体在输送的时候，采用单丝处理加工，这样在加工处理的时候，使得整体在处理的时候不是很高效的问题。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，旨在解决现有钢丝用自动化酸洗磷化生产线在加工处理的时候，整体在输送的时候，采用单丝处理加工，这样在加工处理的时候，使得整体在处理的时候不是很高效的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，包括底部机座和自动化酸洗磷化池体，所述底部机座安装固定在自动化酸洗磷化池体的右端位置上，所述底部机座的上端设置有转动收卷机构，所述转动收卷机构的外侧位于底部机座上设置有收卷输送器，所述自动化酸洗磷化池体的内部设置有酸洗磷化池腔，所述酸洗磷化池腔的内侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有底部输送辊，所述自动化酸洗磷化池体的上端左侧设置有凹型限位器，所述凹型限位器的外侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有双孔限位器，所述转动收卷机构与外部电源电性连接。
[0007]通过设置有自动化酸洗磷化池体，使得通过酸洗磷化池腔的内部区域，从而便于存放酸洗磷化液体，这样外部钢丝穿过双孔限位器和凹型限位器时，这样通过底部输送辊浸泡在酸洗磷化池腔中，之后在通过收卷输送器输送到转动收卷机构中，使得便于旋转收集，从而可以自动化输送酸洗磷化，而转动收卷机构可以固定两个收卷辊，双孔限位器可以输送两个钢丝位，并且因两个凹型限位器和收卷输送器，使得便于双位输送，这样整体在输送收集时更加高效。
[0008]在一个优选的方案中，所述双孔限位器包括限位底盖、钢丝输送孔、固定上盖和安装螺钉，所述固定上盖的下端设置有限位底盖，所述固定上盖和限位底盖通过安装螺钉固定连接，所述固定上盖和限位底盖的连接处两侧设置有钢丝输送孔，所述限位底盖固定连接在自动化酸洗磷化池体上。
[0009]通过设置有双孔限位器结构，从而便于双位输送使用。
[0010]在一个优选的方案中，所述转动收卷机构包括外部挡盘、旋转螺盖、焊接立板、驱动电机和收卷辊螺杆，所述焊接立板的上端前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴
外端设置有外部挡盘，所述外部挡盘的外端中间设置有收卷辊螺杆，所述收卷辊螺杆的周侧上设置有旋转螺盖，所述焊接立板固定连接在底部机座上。
[0011]通过设置有转动收卷机构结构，从而便于双位收卷使用。
[0012]在一个优选的方案中，所述凹型限位器包括定位轴承、凹型面板和金属转轮，所述凹型面板的上端两侧设置有定位轴承，所述定位轴承的内部设置有金属转轮，所述凹型面板固定连接在自动化酸洗磷化池体上。
[0013]通过设置有凹型限位器结构，从而便于限位输送使用。
[0014]在一个优选的方案中，所述收卷输送器包括连接立板、套接轴承和输送辊体，所述输送辊体的两端周侧上设置有套接轴承，所述套接轴承的周侧上设置有连接立板，所述连接立板固定连接在底部机座上。
[0015]通过设置有收卷输送器结构，这样便于收卷限位输送使用。
[0016]在一个优选的方案中，所述收卷输送器、凹型限位器和双孔限位器的中心处于同一直线上。
[0017]通过设置有收卷输送器、凹型限位器和双孔限位器结构，从而便于限位输送使用。
[0018]在一个优选的方案中，所述收卷输送器和凹型限位器均各设置有两个，且所述收卷输送器和凹型限位器均对称分布。
[0019]通过设置有收卷输送器和凹型限位器结构，从而便于两侧双位输送使用。
[0020]由上可知，一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，包括底部机座和自动化酸洗磷化池体，所述底部机座安装固定在自动化酸洗磷化池体的右端位置上，所述底部机座的上端设置有转动收卷机构，所述转动收卷机构的外侧位于底部机座上设置有收卷输送器，所述自动化酸洗磷化池体的内部设置有酸洗磷化池腔，所述酸洗磷化池腔的内侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有底部输送辊，所述自动化酸洗磷化池体的上端左侧设置有凹型限位器，所述凹型限位器的外侧位于自动化酸洗磷化池体上设置有双孔限位器，所述转动收卷机构与外部电源电性连接。本技术提供的钢丝用自动化酸洗磷化生产线具有两侧自动化酸洗磷化输送处理，从而有效提高整体处理效率的技术效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线的双孔限位器结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线的转动收卷机构结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线的凹型限位器结构示意图。
[0025]图5为本技术提出的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线的收卷输送器结构示意图。
[0026]附图中：1、转动收卷机构；11、外部挡盘；12、旋转螺盖；13、焊接立板；14、驱动电机；15、收卷辊螺杆；2、底部机座；3、收卷输送器；31、连接立板；32、套接轴承；33、输送辊体；4、酸洗磷化池腔；5、底部输送辊；6、凹型限位器；61、定位轴承；62、凹型面板；63、金属转轮；
7、双孔限位器；71、限位底盖；72、钢丝输送孔；73、固定上盖；74、安装螺钉；8、自动化酸洗磷化池体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
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图5，一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，包括底部机座2和自动化酸洗磷化池体8，底部机座2安装固定在自动化酸洗磷化池体8的右端位置上，底部机座2的上端设置有转动收卷机构1，转动收卷机构1的外侧位于底部机座2上设置有收卷输送器3，自动化酸洗磷化池体8的内部设置有酸洗磷化池腔4，酸洗磷化池腔4的内侧位于自动化酸洗磷化池体8上设置有底部输送辊5，自动化酸洗磷化池体8的上端左侧设置有凹型限位器6，凹型限位器6的外侧位于自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，包括底部机座(2)和自动化酸洗磷化池体(8)，其特征在于，所述底部机座(2)安装固定在自动化酸洗磷化池体(8)的右端位置上，所述底部机座(2)的上端设置有转动收卷机构(1)，所述转动收卷机构(1)的外侧位于底部机座(2)上设置有收卷输送器(3)，所述自动化酸洗磷化池体(8)的内部设置有酸洗磷化池腔(4)，所述酸洗磷化池腔(4)的内侧位于自动化酸洗磷化池体(8)上设置有底部输送辊(5)，所述自动化酸洗磷化池体(8)的上端左侧设置有凹型限位器(6)，所述凹型限位器(6)的外侧位于自动化酸洗磷化池体(8)上设置有双孔限位器(7)，所述转动收卷机构(1)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，其特征在于，所述双孔限位器(7)包括限位底盖(71)、钢丝输送孔(72)、固定上盖(73)和安装螺钉(74)，所述固定上盖(73)的下端设置有限位底盖(71)，所述固定上盖(73)和限位底盖(71)通过安装螺钉(74)固定连接，所述固定上盖(73)和限位底盖(71)的连接处两侧设置有钢丝输送孔(72)，所述限位底盖(71)固定连接在自动化酸洗磷化池体(8)上。3.根据权利要求1所述的一种钢丝用自动化酸洗磷化生产线，其特征在于，所述转动收卷机构(1)包括外部挡盘(11)、旋转螺盖(12)、焊接立板(13)、驱动电机(14)和收卷辊螺杆(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正华，茅志帅，杨磊，林嘉辉，
申请(专利权)人：江苏能达线材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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