一种全自动真空旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空旋盖机，涉及封装设备领域，包括机台，机台上端一侧固定安装有物料输送带，机台上端中部固安装有环形输料通道，机台上端中部安装有旋转星盘，机台上端后侧安装有转台，转台上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱，升降导柱前后两侧均固定安装有升降导轨，升降导轨上通过升降滑块滑动连接有升降基座，升降基座上端固定安装有旋盖电机，旋盖电机输出端固定安装有瓶盖夹持机构。本实用新型专利技术的优点在于：提出一种新型的旋盖机结构，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率，同时提出一种新型的瓶盖夹持机构，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性。有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性。有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空旋盖机


[0001]本技术涉及封装设备领域，具体是涉及一种全自动真空旋盖机。

技术介绍

[0002]目前，在日化、食品、医药等行业中，旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，旋盖机一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，将塑料瓶、玻璃瓶分装后的杯盖旋紧和旋松，是自动灌装生产线的主要设备之一。
[0003]现有的旋盖机的夹持机构无法对瓶盖进行稳定的固定夹持，导致旋转件旋转拧紧使，夹持机构易于瓶盖发生相对滑动，影响旋盖机自身的拧紧或拧松工作，且通常只设置有单一旋盖机构，无法实现旋盖和上料的同步进行，降低旋盖的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种全自动真空旋盖机，本技术方案解决了上述的现有的旋盖机的夹持机构无法对瓶盖进行稳定的固定夹持，导致旋转件旋转拧紧使，夹持机构易于瓶盖发生相对滑动，影响旋盖机自身的拧紧或拧松工作，且通常只设置有单一旋盖机构，无法实现旋盖和上料的同步进行，降低旋盖的效率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种全自动真空旋盖机，包括机台，所述机台下端四角固定连接支撑腿，所述机台上端一侧固定安装有物料输送带，所述机台上端中部固安装有环形输料通道，所述机台上端中部安装有旋转星盘，所述机台上端后侧安装有转台，所述转台上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱，所述升降导柱前后两侧均对称的固定安装有升降导轨，所述升降导轨上通过升降滑块滑动连接有升降基座，所述升降基座上端固定安装有旋盖电机，所述旋盖电机输出端固定安装有瓶盖夹持机构。
[0007]优选的，所述转台包括转台电机，所述转台电机固定安装于机台下端面，所述转台电机输出端固定安装有转台安装座，所述转台安装座上端延伸至机台上方。
[0008]优选的，所述升降导柱上端固定安装有升降驱动电机，所述升降导柱内部转动连接有升降驱动丝杆，所述升降驱动电机输出端与升降驱动丝杆固定连接，两侧所述升降基座之间固定连接有升降驱动板，所述升降驱动板与升降驱动丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述旋盖电机输出端贯穿升降基座并延伸至升降基座下端固定连接有夹持机构安装座。
[0010]优选的，所述瓶盖夹持机构包括夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸上端固定连接有安装板，所述夹持驱动气缸通过安装板与夹持机构安装座固定连接夹持驱动气缸输出端四边铰接有夹持驱动杆，所述夹持驱动杆中部铰接有连杆，所述连杆远离夹持驱动杆的一端与夹持驱动气缸缸体铰接，所述夹持驱动杆末端安装有夹板。
[0011]优选的，所述环形输料通道上与升降导柱对应位置处固定安装有夹紧气缸，所述
夹紧气缸输出端固定连接有夹紧推块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术提出一种新型的旋盖机结构，通过在转台上安装升降导轨，并在升降导轨两侧对称的安装有旋盖组件，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率，同时提出一种新型的瓶盖夹持机构，通过夹持驱动气缸输出端的后移，带动夹板内移对瓶盖进行夹持，可实现对瓶盖的稳定夹持，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性，保证了瓶盖的拧紧度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术另一视角下的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的旋盖组件的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术中的瓶盖夹持机构的立体结构示意图；
[0018]图5为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、机台；101、支撑腿；2、物料输送带；3、环形输料通道；4、旋转星盘；5、转台；501、转台电机；502、转台安装座；6、升降导柱；7、升降导轨；8、升降滑块；9、升降基座；901、升降驱动板；10、旋盖电机；1001、夹持机构安装座；11、瓶盖夹持机构；1101、夹持驱动气缸；1102、安装板；1103、夹持驱动杆；1104、连杆；1105、夹板；12、夹紧气缸；1201、夹紧推块；13、升降驱动丝杆；14、升降驱动电机。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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5所示，一种全自动真空旋盖机，包括机台1，机台1下端四角固定连接支撑腿101，机台1上端一侧固定安装有物料输送带2，机台1上端中部固安装有环形输料通道3，机台1上端中部安装有旋转星盘4，机台1上端后侧安装有转台5，转台5上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱6，升降导柱6前后两侧均对称的固定安装有升降导轨7，升降导轨7上通过升降滑块8滑动连接有升降基座9，升降基座9上端固定安装有旋盖电机10，旋盖电机10输出端固定安装有瓶盖夹持机构11，通过在可旋转的转台5上安装升降导轨6，并在升降导轨6两侧对称的安装有旋盖组件，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率。
[0023]转台5包括转台电机501，转台电机501固定安装于机台1下端面，转台电机501输出端固定安装有转台安装座502，转台安装座502上端延伸至机台1上方，通过转台电机501带动转台安装座502进行转动，进而带动升降导柱6两侧的旋盖组件在上料区和旋盖区进行移动。
[0024]升降导柱6上端固定安装有升降驱动电机14，升降导柱6内部转动连接有升降驱动丝杆13，升降驱动电机14输出端与升降驱动丝杆13固定连接，两侧升降基座9之间固定连接有升降驱动板901，升降驱动板901与升降驱动丝杆13螺纹连接，通过升降驱动电机14带动
升降基座9沿着升降导轨7进行滑动，进而使瓶盖夹持机构11升降至旋盖高度进行旋盖，同时进行瓶盖夹持上料。
[0025]旋盖电机10输出端贯穿升降基座9并延伸至升降基座9下端固定连接有夹持机构安装座1001，瓶盖夹持机构11包括夹持驱动气缸1101，夹持驱动气缸1101上端固定连接有安装板1102，夹持驱动气缸1101通过安装板1102与夹持机构安装座1001固定连接夹持驱动气缸1101输出端四边铰接有夹持驱动杆1103，夹持驱动杆1103中部铰接有连杆1104，连杆1104远离夹持驱动杆1103的一端与夹持驱动气缸1101缸体铰接，夹持驱动杆1103末端安装有夹板1105，通过夹持驱动气缸1101输出端的后移，带动夹板1105内移对瓶盖进行夹持，可实现对瓶盖的稳定夹持，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性，之后旋盖时，通过旋盖电机10带动瓶盖夹持机构11进行旋转，进而将瓶盖旋紧。
[0026]环形输料通道3上与升降导柱6对应位置处固定安装有夹紧气缸12，夹紧气缸12输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空旋盖机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)下端四角固定连接支撑腿(101)，所述机台(1)上端一侧固定安装有物料输送带(2)，所述机台(1)上端中部固安装有环形输料通道(3)，所述机台(1)上端中部安装有旋转星盘(4)，所述机台(1)上端后侧安装有转台(5)，所述转台(5)上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱(6)，所述升降导柱(6)前后两侧均对称的固定安装有升降导轨(7)，所述升降导轨(7)上通过升降滑块(8)滑动连接有升降基座(9)，所述升降基座(9)上端固定安装有旋盖电机(10)，所述旋盖电机(10)输出端固定安装有瓶盖夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述转台(5)包括转台电机(501)，所述转台电机(501)固定安装于机台(1)下端面，所述转台电机(501)输出端固定安装有转台安装座(502)，所述转台安装座(502)上端延伸至机台(1)上方。3.根据权利要求2所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述升降导柱(6)上端固定安装有升降驱动电机(14)，所述升降导柱(6)内部转动连接有升降驱动丝杆(13)，所述升降驱动电机(14)输出端与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝保亭，许寿山，
申请(专利权)人：昆山八一九包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：