本实用新型专利技术提供了一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，包括垫板、矩形框、导向板和推拉板，矩形框与垫板之间留有夹层区域，矩形框通过衔接块与垫板固定连接，矩形框的外侧壁设有螺栓紧固件，导向板固定在矩形框内，推拉板两端延伸至矩形框外且与导向板垂直，推拉板上端通过限位件与导向板滑动配合，导向板位于矩形框内的板体上设有定位压辊件。本实用新型专利技术与传统赶出装置有所区别的是，其通过矩形框上的螺栓紧固件对夹层玻璃边角进行固定，调整推拉板上的定位压辊件对夹层玻璃进行压迫后，拉动推拉板的两端，即可使定位压辊件移动，定位压辊件在移动中对玻璃进行全面的挤压，进而将夹层玻璃边角内的气泡排出，工作效率高效，省时省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置。
技术介绍
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。玻璃在加工完毕后，夹层玻璃中，存在气泡时，工作人员会通过工具将气泡从中赶出。
[0003]公告号为CN213835079U公开了一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，它包括可滑动的夹持在夹层玻璃上的定位夹持件，和可滑动的夹持在夹层玻璃上的赶泡夹持件，定位夹持件和赶泡夹持件均包括把手和螺杆，把手整体上呈U字型，把手一端与夹层玻璃的其中一侧面抵触，另一端设有螺纹孔，螺杆一端与夹层玻璃的另一侧面抵触，另一端穿过螺纹孔并连接有转动件。该气泡赶出装置通过螺杆结构对玻璃固定，然后通过另一组螺杆结构对玻璃表面进行夹持，推动该结构以将气泡赶出。但在实际使用中，该螺杆结构只能将玻璃局部区域内气泡进行排出，而由于气泡多分布在夹层玻璃边角处，又比较分散，往往需要往复进行使用，无疑增加了工作的难度，效率也较为低下。因此，本技术提出一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，用以解决现有的气泡赶出装置，在对边角处较为分散的气泡进行赶出时，工作效率低下的相关难题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，包括垫板，还包括：
[0006]设在垫板上方的矩形框，矩形框与垫板之间留有夹层区域，矩形框其中一个夹角通过衔接块与垫板上端面固定连接，矩形框的外侧壁设有螺栓紧固件；
[0007]设在矩形框内的导向板，导向板一端与矩形框同衔接块相连的夹角壁固定连接，导向板另一端与矩形框同衔接块相对的夹角壁固定连接；
[0008]设在导向板下端的推拉板，推拉板两端延伸至矩形框外且与导向板垂直，推拉板上端通过限位件与导向板滑动配合，导向板位于矩形框内的板体上设有定位压辊件。
[0009]进一步改进在于：所述螺栓紧固件包括两个第一安装块，两个第一安装块分别固定在矩形框与三角加固件相对的夹角处外壁，第一安装块上装配有第一螺栓，第一螺栓上端设有螺母，第一螺栓下端设在吸盘，吸盘置于第一安装块下方并与第一螺栓转动连接。
[0010]进一步改进在于：所述第一螺栓螺帽上开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔内装配有与第一螺栓垂直交错的第一柱销，第一柱销两端延伸至第一螺栓外，第一柱销位于第一螺栓外两端设有防脱落挡块。
[0011]进一步改进在于：所述定位压辊件包括多个第二安装块，各个第二安装块对称设置在导向板两侧并与推拉板位于矩形框内的板体侧壁固定连接，第二安装块上装配有第二螺栓，第二螺栓上端设有螺母，第二螺栓下端设有压辊，压辊置于第二安装块下方并与第二螺栓转动连接。
[0012]进一步改进在于：所述第二螺栓螺帽上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔内装配有与第二螺栓垂直交错的第二柱销，第二柱销两端延伸至第二螺栓外，第二柱销位于第二螺栓外两端设有防脱落挡块。
[0013]进一步改进在于：所述限位件包括开设有的导向板下端面的倒T型槽，倒T型槽内设有T型块，T型块与倒T型槽相配合，T型块下断面延伸至倒T型槽外并与推拉板上端面固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述推拉板上端位于T型块两侧设有两个相对称的导向轮，导向轮与开设在导向板下端面的导向轮槽配合，导向轮槽置于T型块两侧并与T型块平行。
[0015]进一步改进在于：所述导向板两端与矩形框的连接处设有三角加固件，三角加固件为三角连接件，三角连接件的三个面分别与矩形框的两个内侧壁和导向板的端壁焊接固定。
[0016]进一步改进在于：所述推拉板上端设有两个手柄，两个手柄对称设在矩形框的两侧并与推拉板固定连接，手柄杆身外套设有橡胶护套。
[0017]本技术的有益效果为：其与传统赶出装置有所区别的是，其通过矩形框上的螺栓紧固件对夹层玻璃边角进行固定，拆装方便；
[0018]同时通过调整推拉板上的定位压辊件对夹层玻璃进行压迫，拉动推拉板的两端使定位压辊件移动，定位压辊件在移动中对玻璃进行全面的挤压，进而将夹层玻璃边角内的气泡排出，工作效率高效，省时省力。
附图说明
[0019]图1是本技术结构图。
[0020]图2是本技术螺栓紧固件的结构图。
[0021]图3是本技术定位压辊件的结构图。
[0022]图4是本技术限位件的结构图。
[0023]其中：1、垫板；11、夹层区域；12、衔接块；2、矩形框；21、三角加固件；3、导向板；31、倒T型槽；4、推拉板；41、手柄；42、T型块；5、螺栓紧固件；51、第一螺栓；52、第一安装块；53、吸盘；54、第一柱销；6、定位压辊件；61、第二螺栓；62、第二安装块；63、压辊；64、第二柱销；7、导向轮。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]根据图1所示，本实施例提出了一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，包括垫板1，还包括：
[0026]设在垫板1上方的矩形框2，矩形框2与垫板1之间留有夹层区域11，矩形框2其中一
个夹角通过衔接块12与垫板1上端面固定连接，矩形框2的外侧壁设有螺栓紧固件5；将需要对边角处气泡进行排出的夹层玻璃放置在夹层区域11内，1与玻璃下端面相接，矩形框2通过螺栓紧固件5固定在玻璃的上端面。
[0027]设在矩形框2内的导向板3，导向板3一端与矩形框2同衔接块12相连的夹角壁固定连接，导向板3另一端与矩形框2同衔接块12相对的夹角壁固定连接；
[0028]设在导向板3下端的推拉板4，推拉板4两端延伸至矩形框2外且与导向板3垂直，推拉板4上端通过限位件与导向板3滑动配合，导向板3位于矩形框2内的板体上设有定位压辊件6。调整推拉板4上的定位压辊件6，使定位压辊件6与玻璃上端面接触，在施加压力后，可拉动推拉板4两端将推拉板4向衔接块12方向移动，定位压辊件6在移动中，通过对玻璃的挤压，完成对夹层边角内气泡的排出，工作效率高效。
[0029]请参阅图2，具体的，螺栓紧固件5包括两个第一安装块52，两个第一安装块52分别固定在矩形框2与三角加固件21相对的夹角处外壁，第一安装块52上装配有第一螺栓51，第一螺栓51上端设有螺母，第一螺栓51下端设在吸盘53，吸盘53置于第一安装块52下方并与第一螺栓51转动连接。螺栓紧固件5用于将玻璃固定在夹层区域11内。固定时，旋动第一螺栓51，第一安装块52旋入第一安装块52内，位于第一螺栓51下端的吸盘53与玻璃上端面接触，并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，包括垫板(1)，其特征在于，还包括：设在所述垫板(1)上方的矩形框(2)，所述矩形框(2)与垫板(1)之间留有夹层区域(11)，所述矩形框(2)其中一个夹角通过衔接块(12)与垫板(1)上端面固定连接，所述矩形框(2)的外侧壁设有螺栓紧固件(5)；设在所述矩形框(2)内的导向板(3)，所述导向板(3)一端与所述矩形框(2)同衔接块(12)相连的夹角壁固定连接，所述导向板(3)另一端与所述矩形框(2)同衔接块(12)相对的夹角壁固定连接；设在所述导向板(3)下端的推拉板(4)，所述推拉板(4)两端延伸至矩形框(2)外且与导向板(3)垂直，所述推拉板(4)上端通过限位件与导向板(3)滑动配合，所述导向板(3)位于矩形框(2)内的板体上设有定位压辊件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，其特征在于：所述螺栓紧固件(5)包括两个第一安装块(52)，两个所述第一安装块(52)分别固定在所述矩形框(2)与三角加固件(21)相对的夹角处外壁，所述第一安装块(52)上装配有第一螺栓(51)，所述第一螺栓(51)上端设有螺母，所述第一螺栓(51)下端设在吸盘(53)，所述吸盘(53)置于第一安装块(52)下方并与第一螺栓(51)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，其特征在于：所述第一螺栓(51)螺帽上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内装配有与第一螺栓(51)垂直交错的第一柱销(54)，所述第一柱销(54)两端延伸至第一螺栓(51)外，所述第一柱销(54)位于第一螺栓(51)外两端设有防脱落挡块。4.根据权利要求1所述的一种高强度夹层玻璃的气泡赶出装置，其特征在于：所述定位压辊件(6)包括多个第二安装块(62)，各个所述第二安装块(62)对称设置在导向板(3)两侧并与所述推拉板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余宏辉，肖西亚，程宏生，范德芳，付新林，
申请(专利权)人：湖北省锦明玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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