本实用新型专利技术公开了一种煤粉制备用球磨装置，包括底板，所述底板的上部安装有两组支撑板，且两组所述支撑板的上部固定安装有定位板，并且定位板的上部安装有两组安装板、电机、密封管和磁铁箱，两组所述安装板的一侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有球磨筒，并且球磨筒的内壁安装有多组研磨块，所述球磨筒的侧壁设置有多组齿牙，所述电机的输出端固定套接安装有齿轮，所述球磨筒的一端设置有进料口，所述球磨筒的侧壁固定贯穿安装有出料管，且出料管的一端端部设置有密封盖。有益效果：本实用新型专利技术采用了磁铁箱，通过设置的磁铁箱，无需操作工人手动将润滑油涂抹至齿轮表面，为煤粉制备用球磨装置齿轮的上油工作带来便利。带来便利。带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种煤粉制备用球磨装置
[0001]本技术涉及煤粉制备
，具体来说，涉及一种煤粉制备用球磨装置。
技术介绍
[0002]煤粉多加入铸铁用湿型砂中，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，实际制备煤粉时，现多使用煤粉制备用球磨装置，实际使用具有研磨均匀、使用稳定、工作效率高和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的煤粉制备用球磨装置，研磨结构多采用齿轮传动，齿轮长时间使用时，其表面会生锈，增加齿轮间的摩擦力，为削减齿轮间的摩擦力，需要向齿轮表面涂抹润滑油，此操作需要操作工人频繁涂抹，为煤粉制备用球磨装置齿轮的上油工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤粉制备用球磨装置，具备无需操作工人手动将润滑油涂抹至齿轮表面的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需操作工人手动将润滑油涂抹至齿轮表面的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种煤粉制备用球磨装置，包括底板，所述底板的上部安装有两组支撑板，且两组所述支撑板的上部固定安装有定位板，并且定位板的上部安装有两组安装板、电机、密封管和磁铁箱，两组所述安装板的一侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有球磨筒，并且球磨筒的内壁安装有多组研磨块，所述球磨筒的侧壁设置有多组齿牙，所述电机的输出端固定套接安装有齿轮，所述球磨筒的一端设置有进料口，所述球磨筒的侧壁固定贯穿安装有出料管，且出料管的一端端部设置有密封盖。
[0010]进一步的，所述定位板的上部设置有固定通槽，所述磁铁箱贯穿固定通槽，所述磁铁箱的内部滑动安装有密封板，且密封板的上部设置有两组固定通孔，并且两组所述固定通孔的内部均固定安装有海绵板，所述密封板的下部固定安装有竖杆，所述磁铁箱的内部底面设置有贯穿孔，所述竖杆的一端贯穿贯穿孔，所述竖杆的一端端部与底板的上部固定连接，所述竖杆的侧壁套接安装有伸缩软管，且伸缩软管的两端端部分别与密封板的下部和磁铁箱的内部底面固定连接。
[0011]进一步的，所述磁铁箱的内部横截面尺寸与密封板的横截面尺寸相同。
[0012]进一步的，所述定位板的上部设置有让位通孔，且让位通孔的内壁设置有两组螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，所述密封管的一端贯穿让位通孔，所述密封管的两端端部均固定安装有海绵管。
[0013]进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述紧固螺栓螺纹连接。
[0014]进一步的，所述齿轮与磁铁箱均位于同一垂直面上。
[0015]进一步的，多组所述齿牙与齿轮相互啮合。
[0016]进一步的，所述底板的上部安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电机电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种煤粉制备用球磨装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了磁铁箱，当需要对齿轮和多组齿牙进行上油时，操作工人将润滑油倒入磁铁箱的内部，当润滑油添加完毕后，操作工人用手上移磁铁箱，当齿轮的侧壁插入润滑油的内部时，停止运动，此时利用控制面板，使电机开始工作，电机的输出端带动齿轮旋转，由于多组齿牙与齿轮相互啮合，齿轮侧壁的润滑油会涂抹至多组齿牙的表面，当上油工作结束后，操作工人用手下移磁铁箱，增加密封板与磁铁箱内部底面之间的间隙，密封板上部的润滑油会通过两组海绵板置于密封板的下方，此时磁铁箱的开口被密封板和两组海绵板密封，外部杂质无法接触润滑油，通过设置的磁铁箱，无需操作工人手动将润滑油涂抹至齿轮表面，为煤粉制备用球磨装置齿轮的上油工作带来便利。
[0020](2)、本技术采用了密封管，当需要导出球磨筒内部的煤粉时，根据上述操作，齿轮抵触多组齿牙，带动球磨筒和出料管旋转运动，当出料管移至预期位置时，操作工人用手上移密封管，当上方一组海绵管与球磨筒的侧壁紧密接触时，再将收集装置置于密封管的下方，保障下方一组海绵管与收集装置紧密接触，此时再利用两组螺纹通孔与两组紧固螺栓螺纹连接，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部与密封管的侧壁紧密接触时，密封管稳定固定，通过出料管导出的煤粉，受到密封管和两组海绵管的拦截，扬起的煤粉颗粒无法充斥整个工作环境，通过设置的密封管，能够避免导出的煤粉扬起，防止操作工人将扬起的煤粉吸入肺部，为煤粉制备用球磨装置的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种煤粉制备用球磨装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的球磨筒的侧视图；
[0024]图3是本技术提出的磁铁箱的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图2中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、底板；2、支撑板；3、定位板；4、安装板；5、电机；6、密封管；7、轴承；8、球磨筒；9、研磨块；10、齿牙；11、齿轮；12、磁铁箱；13、固定通槽；14、贯穿孔；15、密封板；16、固定通孔；17、海绵板；18、伸缩软管；19、竖杆；20、让位通孔；21、海绵管；22、螺纹通孔；23、紧固螺栓；
24、进料口；25、出料管；26、密封盖。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种煤粉制备用球磨装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的一种煤粉制备用球磨装置，包括底板1，底板1的上部安装有两组支撑板2，且两组支撑板2的上部固定安装有定位板3，并且定位板3的上部安装有两组安装板4、电机5、密封管6和磁铁箱12，两组安装板4的一侧均贯穿安装有轴承7，且两组轴承7的内部贯穿安装有球磨筒8，并且球磨筒8的内壁安装有多组研磨块9，球磨筒8的侧壁设置有多组齿牙10，电机5的输出端固定套接安装有齿轮11，球磨筒8的一端设置有进料口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤粉制备用球磨装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部安装有两组支撑板(2)，且两组所述支撑板(2)的上部固定安装有定位板(3)，并且定位板(3)的上部安装有两组安装板(4)、电机(5)、密封管(6)和磁铁箱(12)，两组所述安装板(4)的一侧均贯穿安装有轴承(7)，且两组所述轴承(7)的内部贯穿安装有球磨筒(8)，并且球磨筒(8)的内壁安装有多组研磨块(9)，所述球磨筒(8)的侧壁设置有多组齿牙(10)，所述电机(5)的输出端固定套接安装有齿轮(11)，所述球磨筒(8)的一端设置有进料口(24)，所述球磨筒(8)的侧壁固定贯穿安装有出料管(25)，且出料管(25)的一端端部设置有密封盖(26)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉制备用球磨装置，其特征在于，所述定位板(3)的上部设置有固定通槽(13)，所述磁铁箱(12)贯穿固定通槽(13)，所述磁铁箱(12)的内部滑动安装有密封板(15)，且密封板(15)的上部设置有两组固定通孔(16)，并且两组所述固定通孔(16)的内部均固定安装有海绵板(17)，所述密封板(15)的下部固定安装有竖杆(19)，所述磁铁箱(12)的内部底面设置有贯穿孔(14)，所述竖杆(19)的一端贯穿贯穿孔(14)，所述竖杆(19)的一端端部与底板(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛智诚，郑光宇，张鹏超，
申请(专利权)人：河南省煜晟镍业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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