镍铁矿还原用回转窑及其制造方法技术

本发明专利技术公开了镍铁矿还原用回转窑及其制造方法，其中，镍铁矿还原用回转窑包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。制造回转窑时，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间。本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
镍铁矿还原用回转窑及其制造方法
本专利技术涉及镍铁矿生产
，特别是镍铁矿还原用回转窑及其制造方法。
技术介绍
目前，国内采用红土镍铁较为先进的技术是回转窑预还原——电炉熔炼技术，次工艺需在高温熔融条件下进行熔炼，单炉处理能力有限、能耗大、生产成本高。为了提高产量、便于扩大化生产并限制成本，一种利用回转窑直接还原镍铁矿的技术被研发出来。但是，现有技术中，回转窑由于内部温度高，经常需要和防火材料内衬配合使用，但是现有防火材料内衬一般是直接涂抹在回转窑内壁或是在窑外成型或半成型后安装过砌在窑内，使得回转窑的安装制造很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术回转窑的防火材料内衬安装、制造不便的缺点，提供了一种镍铁矿还原用回转窑及其制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：镍铁矿还原用回转窑，包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。作为优选的，所述耐火材料内侧设置有耐高温涂层。作为优选的，所述支撑架包括支撑网筒，所述支撑网筒和筒体之间设置有加固杆。作为优选的，所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。作为优选的，所述筒体上套设有由驱动支撑装置带动的驱动圈，所述驱动圈和筒体之间连接有辐板，所述辐板的设置方向和筒体径向之间有夹角。作为优选的，所述冷却段外侧设置有喷水装置，所述喷水装置的进水端连接有储水装置。作为优选的，所述冷却段外侧设置有除垢辊，所述除垢辊上安装有除垢板，所述除垢板的长度与除垢辊表面和筒体外表面之间的距离相适配。作为优选的，所述筒体内设置有刚性翻料结构，所述刚性翻料结构包括翻板和将翻板固定在筒体内的刚性固定件。作为优选的，所述筒体内设置有柔性翻料结构，所述柔性翻料结构包括翻板和将翻板连接在筒体内的柔性固定件。作为优选的，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间本专利技术具有以下优点：本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。本申请的镍铁矿还原用回转窑还原段的进风口设置有鼓风机，可以根据需要调整进风量，控制煤粉不完全燃烧，达到窑尾的还原性气氛，提高金属还原率。当需要提高回转窑的温度时，继续向其中鼓风，使得烟气中的可燃性气体燃烧。另外，本申请在干燥脱水段和/或预热段设置有出风口，出风口处可以设置抽风机，进风口和出风口形成对流，充分利用还原熔炼产生的高温烟气对原矿进行预热以及干燥，大大节省了能耗。辐板的设置一方面可以起到缓冲作用，避免筒体和驱动支撑装置之间发生刚性碰撞或产生缝隙；另一方面，也可以起到隔热的作用，减少筒体内的热量向驱动支撑装置的传递，延长驱动支撑装置的损耗。附图说明图1为本专利技术一个视角的结构示意图。图2为本专利技术另一个视角的结构示意图。图3为本专利技术筒体侧壁和耐火材料层的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例提供了一种镍铁矿还原用回转窑，如图1-3所示，包括筒体1和驱动支撑装置2，所述筒体1上设置有浇注口，所述筒体1内设置有支撑架11，所述支撑架11和筒体1之间浇筑有耐火材料12。本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。本实施例中，所述耐火材料内侧可以设置有耐高温涂层，耐高温涂层可以进一步降低高温对耐火材料的不利影响，延长使用寿命。本实施例中，所述支撑架可以包括支撑网筒，所述支撑网筒和筒体之间设置有加固杆。支撑网筒和筒体之间有夹层，支撑网的网孔需要根据实际情况进行选择，防止浇筑的耐火材料透过支撑网；通过加固杆将支撑网筒固定或限制在筒体内，另一方面，加固杆可以起到加固耐火材料的作用，限制耐火材料的位置。支撑网筒上也可以设置有支撑环，用于支撑支撑网筒，减轻支撑网筒发生变形的倾向，另外，支撑网筒两端的支撑网与筒体的内壁相连，避免浇筑的耐火材料流出。作为优选的，本实施例中，所述筒体1沿物料移动的方向，可以依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。本实施例提供的镍铁矿还原用回转窑的制造方法使用时，物料依次通过预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，其中还原段的的进风口设置有鼓风机，可以根据需要调整进风量，控制煤粉不完全燃烧，达到窑尾的还原性气氛，提高金属还原率。当需要提高回转窑的温度时，继续向其中鼓风，使得烟气中的可燃性气体燃烧。另外，本申请在干燥脱水段和/或预热段设置有出风口，出风口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。/n

【技术特征摘要】
1.镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。


2.根据权利要求1所述的镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：所述耐火材料内侧设置有耐高温涂层。


3.根据权利要求1所述的镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：所述支撑架包括支撑网筒，所述支撑网筒和筒体之间设置有加固杆。


4.根据权利要求1所述的镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。


5.根据权利要求1所述的镍铁矿还原用回转窑，其特征在于：所述筒体上套设有由驱动支撑装置带动的驱动圈，所述驱动圈和筒体之间连接有辐板，所述辐板的设置方向和筒体径向之间有夹角。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏超，薛智诚，郑光宇，
申请(专利权)人：河南省煜晟镍业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41