本实用新型专利技术提供一种粉末板生产压碎装置，涉及粉末板生产压碎技术领域，包括支撑座，支撑座的上部设置有支撑杆，支撑杆的上部固定安装有下料盒，下料盒的下部设置有加热板，加热板的一端下部设置有成型盒，成型盒的内部设置有压辊，支撑座的上部设置有传送带，支撑座的上表面中部设置有搭板，搭板的上表面固定安装有支架，支架的下部设置有散热风扇，支撑座的一端设置有压碎箱，压碎箱的内部设置有压碎辊。本实用新型专利技术中传送带将板输送到压碎辊上，压碎辊对板进行压碎，压碎的小碎块，从压碎箱下部开设的通槽内部出料，进入到收集箱的内部，该种方式使得整体成型和压碎中间不需要等待，可以有效提高整体的效率。可以有效提高整体的效率。可以有效提高整体的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末板生产压碎装置
[0001]本技术属于粉末板生产压碎
，更具体地说，特别涉及一种粉末板生产压碎装置。
技术介绍
[0002]粉末成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯，半成品毛坯可根据需要继续加工，或将其压碎用以其余生产。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现阶段使用的粉末生产压碎装置，在对粉末加工成板状，然后对其进行压碎，需要多种设备一步步进行加工，该加工过程整体需要的时间较长，不利于提高整个生产加工的效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末板生产压碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种粉末板生产压碎装置，以解决现在的加工效率不高的问题。
[0006]本技术一种粉末板生产压碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种粉末板生产压碎装置，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有支撑杆，所述支撑杆的上部固定安装有下料盒，所述下料盒的下部设置有加热板，所述加热板的一端下部设置有成型盒，所述成型盒的内部设置有压辊，所述支撑座的上部设置有传送带，所述支撑座的上表面中部设置有搭板，所述搭板的上表面固定安装有支架，所述支架的下部设置有散热风扇，所述支撑座的一端设置有压碎箱，所述压碎箱的内部设置有压碎辊。
[0008]进一步的，所述压辊的数量为两个，分别呈并排安装，所述散热风扇和搭板位于传送带的上部。
[0009]进一步的，所述压碎箱位于传送带的一端，所述压碎辊的下部和传送带的上部齐平，所述成型盒和压碎箱的下部均开设有通槽。
[0010]进一步的，所述支撑座的一端设置有收集箱，所述收集箱位于压碎箱上开设的通槽下部。
[0011]进一步的，所述加热板的一端设置有横向座板，所述横向座板的内侧开设有限位槽，所述横向座板的中部一侧活动安装有转动杆，所述转动杆的中部开设有螺纹。
[0012]进一步的，所述转动杆通过螺纹活动连接有移动块，所述移动块的内部设有空腔，所述移动块的一侧设置有通管，所述移动块的另一侧设置有连接管。
[0013]进一步的，所述连接管的一端固定连接至加热板的一端，所述转动杆的一端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接至转动杆的一端。
[0014]进一步的，所述通管的后侧和空腔连接，所述移动块的下部位于限位槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中通过压辊滚动将熔体压成板状，板在传送带上进行输送，上端有散热风扇，可以冷却板面的温度，传送带将板输送到压碎辊上，压碎辊对板进行压碎，压碎的小碎块，从压碎箱下部开设的通槽内部出料，进入到收集箱的内部，该种方式使得整体成型和压碎中间不需要等待，可以有效提高整体的效率。
[0017]本技术中转动杆在转动时，可以通过螺纹带动移动块逐步移动，然后通过移动块的移动可以使得熔体均匀流动至两个压辊上，可以有效避免熔体在同一位置下落，造成堆积的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术一种粉末板生产压碎装置的整体示意图。
[0019]图2是本技术一种粉末板生产压碎装置的整体侧面示意图。
[0020]图3是本技术一种粉末板生产压碎装置的中部内侧示意图。
[0021]图4是本技术一种粉末板生产压碎装置的中部部分示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、支撑座；2、支撑杆；3、下料盒；4、加热板；5、横向座板；6、限位槽；7、转动杆；8、螺纹；9、移动块；10、通管；11、连接管；12、成型盒；13、压辊；14、传送带；15、搭板；16、支架；17、散热风扇；18、压碎箱；19、压碎辊；20、电动机；21、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供一种粉末板生产压碎装置，包括支撑座1，支撑座1的上部设置有支撑杆2，支撑杆2的上部固定安装有下料盒3，下料盒3的下部设置有加热板4，加热板4的一端下部设置有成型盒12，成型盒12的内部设置有压辊13，支撑座1的上部设置有传送带14，支撑座1的上表面中部设置有搭板15，搭板15的上表面固定安装有支架16，支架16的下部设
置有散热风扇17，支撑座1的一端设置有压碎箱18，压碎箱18的内部设置有压碎辊19，两个压辊13滚动将熔体压成板状，板在传送带14上进行输送，上端有散热风扇17，可以冷却板面的温度，传送带14将板输送到压碎辊19上，压碎辊19对板进行压碎，压碎的小碎块，从压碎箱18下部开设的通槽内部出料，进入到收集箱21的内部。
[0030]其中，压辊13的数量为两个，分别呈并排安装，两个压辊13滚动将熔体压成板状，散热风扇17和搭板15位于传送带14的上部，可以冷却板面的温度。
[0031]其中，压碎箱18位于传送带14的一端，压碎辊19的下部和传送带14的上部齐平，成型盒12和压碎箱18的下部均开设有通槽，压碎的小碎块，从压碎箱18下部开设的通槽内部出料，进入到收集箱21的内部。
[0032]其中，支撑座1的一端设置有收集箱21，收集箱21位于压碎箱18上开设的通槽下部，收集箱21用以收集从压碎箱18内部流出的板状小块。
[0033]其中，加热板4的一端设置有横向座板5，横向座板5的内侧开设有限位槽6，横向座板5的中部一侧活动安装有转动杆7，转动杆7的中部开设有螺纹8，转动杆7通过螺纹8活动连接有移动块9，移动块9的内部设有空腔，移动块9的一侧设置有通管10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末板生产压碎装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上部固定安装有下料盒(3)，所述下料盒(3)的下部设置有加热板(4)，所述加热板(4)的一端下部设置有成型盒(12)，所述成型盒(12)的内部设置有压辊(13)，所述支撑座(1)的上部设置有传送带(14)，所述支撑座(1)的上表面中部设置有搭板(15)，所述搭板(15)的上表面固定安装有支架(16)，所述支架(16)的下部设置有散热风扇(17)，所述支撑座(1)的一端设置有压碎箱(18)，所述压碎箱(18)的内部设置有压碎辊(19)。2.如权利要求1所述一种粉末板生产压碎装置，其特征在于：所述压辊(13)的数量为两个，分别呈并排安装，所述散热风扇(17)和搭板(15)位于传送带(14)的上部。3.如权利要求1所述一种粉末板生产压碎装置，其特征在于：所述压碎箱(18)位于传送带(14)的一端，所述压碎辊(19)的下部和传送带(14)的上部齐平，所述成型盒(12)和压碎箱(18)的下部均开设有通槽。4.如权利要求1所述一种粉末板...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳余，
申请(专利权)人：宁波博士盾纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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