本实用新型专利技术提供一种粉末振动分离装置，涉及分离装置技术领域，包括第一研磨机构、提升机构和第二研磨机构,第一研磨机构包括研磨框架，研磨框架的两侧内壁上均安装有一对轴承座，一对轴承座之间套装有轴杆，且一对轴杆上套装有粉碎叶片，研磨框架的表面一侧安装有伺服电机组，伺服电机组的输出端通过齿轮组与轴杆构成传动连接，第一研磨机构的一侧安装有提升机构，提升机构包括机箱，机箱的顶部安装有真空抽取泵，且真空抽取泵的一侧安装安装有波纹管，提升机构的一侧安装有第二研磨机构，第二研磨机构包括机架，机架的顶端之前安装有衬板，衬板的下方安装有研磨粉碎装置，且真空抽取泵顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置的顶部相连接。相连接。相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末振动分离装置
[0001]本技术属于分离装置
，更具体地说，特别涉及一种粉末振动分离装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步与发展，粉末材料在冶金与3D打印技术的应用越来越广泛，特别是随着3D打印技术在全球高端制造领域的应用，如航空航天、汽车和医疗等行业的应用日渐普及，对于金属粉末的产品的需求也日渐提升。尤其是在选择性激光烧结
，选择性激光烧结技术是20世纪80年代末出现的一种快速成型新工艺，利用激光束烧结粉末材料分层加工制造技术。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的粉末振动分离过程中，大多数对于粉末的分离筛选过程过于简单，分离筛选未能够做到预处理，并且对粉末振动分离无法做到控流、控速进行操作。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末振动分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术粉末振动分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构,所述第一研磨机构包括研磨框架，所述研磨框架的两侧内壁上均安装有一对轴承座，一对所述轴承座之间套装有轴杆，且一对所述轴杆上套装有粉碎叶片，所述研磨框架的表面一侧安装有伺服电机组，所述伺服电机组的输出端通过齿轮组与轴杆构成传动连接；所述第一研磨机构的一侧安装有提升机构，所述提升机构包括机箱，所述机箱的顶部安装有真空抽取泵，且所述真空抽取泵的一侧安装安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架，所述机架的顶端之前安装有衬板，所述衬板的下方安装有研磨粉碎装置，且所述真空抽取泵顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置的顶部相连接。
[0007]进一步的，所述研磨粉碎装置包括底座和顶盖，所述底座内部呈中空状态，所述底座内部安装有横杆，所述横杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座的顶端延伸至外部。
[0008]进一步的，所述底座的顶部中心处通过轴承套筒安装有搅拌轴，且所述搅拌轴通过固定件与驱动电机构成传动连接。
[0009]进一步的，所述底座的顶部套装有顶盖，所述顶盖的一侧安装有出料口，所述顶盖的内壁上安装有连接杆，所述连接杆上安装与螺旋输料架，且所述螺旋输料架的一端与出料口相连接。
[0010]进一步的，所述顶盖的一侧安装有保持架，且所述保持架内安装有振动电机。
[0011]进一步的，所述研磨框架的底端安装有锥形料斗，所述锥形料斗的顶端外壁安装
有耳孔，且所述锥形料斗通过耳孔与研磨框架的底端相连接。
[0012]进一步的，所述锥形料斗的表面一侧开设有槽口，所述槽口内插设安装有截流板，所述锥形料斗的一侧外壁卡箍架，所述卡箍架上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端与截流板的外壁相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术，通过伺服电机组配合齿轮组与粉碎叶片进行使用，可以将研磨框中的原材料进行初步打散、粉碎，防止过大的粉末颗粒或抱团的粉末进入到真空抽取泵中造成堵塞，从而影响真空抽取泵使用，同时通过气缸配合伸缩杆和截流板三者使用，可以控制粉末进入到真空抽取泵中的速度和，从而达到控流控量的效果，再通过驱动电机配合搅拌轴使用，可以对初步粉碎后的粉尘颗粒进行二次加工处理，使粉尘颗粒的质量进一步得到提升，从而提高产品的质量，该种粉末振动分离装置整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。
附图说明
[0015]图1是本技术一种粉末振动分离装置立体示意图。
[0016]图2是本技术一种粉末振动分离装置底座与顶盖平面结构示意图。
[0017]图3是本技术一种粉末振动分离装置锥形料斗立体示意图。
[0018]图4是本技术一种粉末振动分离装置图1中的A点放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、研磨框架；2、机箱；3、真空抽取泵；4、衬板；5、研磨粉碎装置；6、机架；7、伺服电机组；8、振动电机；9、驱动电机；10、横杆；11、搅拌轴； 12、螺旋输料架；13、连接杆；14、锥形料斗；15、耳孔；16、气缸；17、卡箍架；18、截流板；19、伸缩杆；20、底座；21、轴承座；22、轴杆；23、粉碎叶片；24、顶盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构,所述第一研磨机构包括研磨框架1，所述研磨框架1的两侧内壁上均安装有一对轴承座21，一对所述轴承座21之间套装有轴杆22，且一对所述轴杆22上套装有粉碎叶片23，所述研磨框架1的表面一侧安装有伺服电机组7，所述伺服电机组7的输出端通过齿轮组与轴杆22构成传动连接；所述第一研磨机构的一侧安装有提升机构，所述提升机构包括机箱2，所述机箱2的顶部安装有真空抽取泵3，且所述真空抽取泵3的一侧安装安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架6，所述机架6的顶端之前安装有衬板4，所述衬板4的下方安装有研磨粉碎装置5，且所述真空抽取泵3顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置5的顶部相连接。
[0027]其中，所述研磨粉碎装置5包括底座20和顶盖24，所述底座20内部呈中空状态，所述底座20内部安装有横杆10，所述横杆10的下方安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端贯穿底座20的顶端延伸至外部。
[0028]其中，所述底座20的顶部中心处通过轴承套筒安装有搅拌轴11，且所述搅拌轴11通过固定件与驱动电机9构成传动连接，其中、搅拌轴11配合驱动电机9使用，可以将真空抽取泵3抽取的粉末进行再次加工处理，使加工后的粉末品质更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末振动分离装置，包括第一研磨机构，其特征在于：所述第一研磨机构包括研磨框架(1)，所述研磨框架(1)的两侧内壁上均安装有一对轴承座(21)，一对所述轴承座(21)之间套装有轴杆(22)，且一对所述轴杆(22)上套装有粉碎叶片(23)，所述研磨框架(1)的表面一侧安装有伺服电机组(7)，所述伺服电机组(7)的输出端通过齿轮组与轴杆(22)构成传动连接；所述第一研磨机构的一侧安装有提升机构，所述提升机构包括机箱(2)，所述机箱(2)的顶部安装有真空抽取泵(3)，且所述真空抽取泵(3)的一侧安装有波纹管；所述提升机构的一侧安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括机架(6)，所述机架(6)的顶端之前安装有衬板(4)，所述衬板(4)的下方安装有研磨粉碎装置(5)，且所述真空抽取泵(3)顶部安装的波纹管与研磨粉碎装置(5)的顶部相连接。2.如权利要求1所述粉末振动分离装置，其特征在于：所述研磨粉碎装置(5)包括底座(20)和顶盖(24)，所述底座(20)内部呈中空状态，所述底座(20)内部安装有横杆(10)，所述横杆(10)的下方安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿底座(20)的顶端延伸至外部。3.如权利要求2所述粉末振动分离装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳余，
申请(专利权)人：宁波博士盾纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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