本实用新型专利技术公开了化妆品智能制造专用物料过筛装置，包括支腿、箱体、输料绞龙、加料管、下料斗、粉碎辊、振筛组件和过筛组件，所述箱体设于支腿上，所述箱体内设有送料腔、粉碎腔和过筛腔，所述送料腔和粉碎腔通过出料口连通，所述送料腔和过筛腔通过入料口连通，所述粉碎腔和过筛腔通过下料口连通，所述过筛腔通过排料口与外界连通，所述加料管设于箱体上且与粉碎腔连通，所述输料绞龙旋转设于送料腔内，所述下料斗设于粉碎腔内，所述粉碎辊旋转设于粉碎腔内且位于下料斗下方。本实用新型专利技术涉及过筛装置技术领域，具体是提供了一种粉碎效果好，粉碎更彻底，筛选效果好，能避免筛板堵塞的化妆品智能制造专用物料过筛装置。妆品智能制造专用物料过筛装置。妆品智能制造专用物料过筛装置。
【技术实现步骤摘要】
化妆品智能制造专用物料过筛装置
[0001]本技术涉及过筛装置
，具体是指化妆品智能制造专用物料过筛装置。
技术介绍
[0002]在化妆品的制造过程中，有很多原料需要进行粉碎和筛分，往往是先将原料放入粉碎机内进行粉碎，然后再将粉碎后的原料加入筛选机内进行筛选，此操作较为麻烦，也比较浪费时间，另外在粉碎过程中，常常出现粉碎不彻底的情况，这也会对后续的筛选程序造成影响，从而影响化妆品的质量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉碎效果好，粉碎更彻底，筛选效果好，能避免筛板堵塞的化妆品智能制造专用物料过筛装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术化妆品智能制造专用物料过筛装置，包括支腿、箱体、输料绞龙、加料管、下料斗、粉碎辊、振筛组件和过筛组件，所述箱体设于支腿上，所述箱体内设有送料腔、粉碎腔和过筛腔，所述送料腔和粉碎腔通过出料口连通，所述送料腔和过筛腔通过入料口连通，所述粉碎腔和过筛腔通过下料口连通，所述过筛腔通过排料口与外界连通，所述加料管设于箱体上且与粉碎腔连通，所述输料绞龙旋转设于送料腔内，所述下料斗设于粉碎腔内，所述粉碎辊旋转设于粉碎腔内且位于下料斗下方，所述粉碎辊对称设有两组，所述振筛组件设于过筛腔内，所述过筛组件设于过筛腔内且位于振筛组件上方。
[0005]进一步地，所述振筛组件包括转盘、圆柱、定向杆、升降板、锤击杆和锤击头，所述转盘旋转设于过筛腔内，所述圆柱设于转盘上，所述定向杆设于过筛腔内，所述升降板滑动套接设于定向杆上，所述升降板上设有滑槽，所述圆柱旋转滑动设于滑槽内，所述锤击杆设于升降板上，所述锤击头设于锤击杆上。
[0006]进一步地，所述过筛组件包括筛板、弹簧和导料板，所述导料板设于过筛腔内的入料口处，所述筛板铰接设有导料板上，所述过筛腔内设有支撑板，所述弹簧设于支撑板上，所述筛板设于弹簧上。
[0007]进一步地，所述箱体上设有第一转动电机，所述转盘设于第一转动电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述定向杆上设有限位板。
[0009]进一步地，所述加料管上螺纹连接有密封盖。
[0010]进一步地，所述箱体上设有第二转动电机，所述输料绞龙的一端设于第二转动电机的输出轴上。
[0011]进一步地，所述箱体上设有第三转动电机，所述粉碎辊的一端设于第三转动电机的输出轴上。
[0012]进一步地，所述箱体上设有控制器，所述第一转动电机、第二转动电机和第三转动电机均与控制器电连接。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有振筛组件，通过振筛组件便于反复对筛板进行锤击，从而带动筛板不断震动对其上的物料进行筛选，并且也能避免筛板堵塞；本方案设有输料绞龙，粉碎不合格的原料可以通过入料口进入过筛腔内，并通过输料绞龙进行传送，最后由下料口重新传送进粉碎腔进行二次粉碎，直至粉碎合格，使得粉碎效果更好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本方案中振筛组件的结构示意图。
[0018]其中，1、支腿，2、箱体，3、输料绞龙，4、加料管，5、下料斗，6、粉碎辊，7、振筛组件，8、过筛组件，9、送料腔，10、粉碎腔，11、过筛腔，12、转盘，13、圆柱，14、定向杆，15、升降板，16、锤击杆，17、锤击头，18、筛板，19、弹簧，20、导料板，21、第一转动电机，22、限位板，23、密封盖，24、第二转动电机，25、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术化妆品智能制造专用物料过筛装置，包括支腿1、箱体2、输料绞龙3、加料管4、下料斗5、粉碎辊6、振筛组件7和过筛组件8，箱体2设于支腿1上，箱体2内设有送料腔9、粉碎腔10和过筛腔11，送料腔9和粉碎腔10通过出料口连通，送料腔9和过筛腔11通过入料口连通，粉碎腔10和过筛腔11通过下料口连通，过筛腔11通过排料口与外界连通，加料管4设于箱体2上且与粉碎腔10连通，输料绞龙3旋转设于送料腔9内，下料斗5设于粉碎腔10内，粉碎辊6旋转设于粉碎腔10内且位于下料斗5下方，粉碎辊6对称设有两组，振筛组件7设于过筛腔11内，过筛组件8设于过筛腔11内且位于振筛组件7上方；振筛组件7包括转盘12、圆柱13、定向杆14、升降板15、锤击杆16和锤击头17，转盘12旋转设于过筛腔11内，圆柱13设于转盘12上，定向杆14设于过筛腔11内，升降板15滑动套接设于定向杆14上，升降板15上设有滑槽，圆柱13旋转滑动设于滑槽内，锤击杆16设于升降板15上，锤击头17设于锤击杆16上；过筛组件8包括筛板18、弹簧19和导料板20，导料板20设于过筛腔11内
的入料口处，筛板18铰接设有导料板20上，过筛腔11内设有支撑板，弹簧19设于支撑板上，筛板18设于弹簧19上；箱体2上设有第一转动电机21，转盘12设于第一转动电机21的输出轴上；定向杆14上设有限位板22；加料管4上螺纹连接有密封盖23；箱体2上设有第二转动电机24，输料绞龙3的一端设于第二转动电机24的输出轴上；箱体2上设有第三转动电机，粉碎辊6的一端设于第三转动电机的输出轴上；所述箱体2上设有控制器25，所述第一转动电机21、第二转动电机24和第三转动电机均与控制器25电连接。
[0022]具体使用时，通过控制器25启动第一转动电机21、第二转动电机24和第三转动电机，通过第三转动电机带动粉碎辊6转动，通过第二转动电机24可带动输料绞龙3转动对物料进行传送，通过第一转动电机21带动转盘12转动，转盘12带动圆柱13转动，圆柱13转动的同时会产生横向和纵向两个方向的位移，横向位移使得圆柱13在滑槽内滑动，纵向位移使得圆柱13带动升降板15上下移动，升降板15带动锤击杆16上下移动，锤击杆16带动锤击头17上下移动，锤击头17下移时对筛板18进行锤击，使得筛板18震动，打开密封盖23，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化妆品智能制造专用物料过筛装置，其特征在于：包括支腿、箱体、输料绞龙、加料管、下料斗、粉碎辊、振筛组件和过筛组件，所述箱体设于支腿上，所述箱体内设有送料腔、粉碎腔和过筛腔，所述送料腔和粉碎腔通过出料口连通，所述送料腔和过筛腔通过入料口连通，所述粉碎腔和过筛腔通过下料口连通，所述过筛腔通过排料口与外界连通，所述加料管设于箱体上且与粉碎腔连通，所述输料绞龙旋转设于送料腔内，所述下料斗设于粉碎腔内，所述粉碎辊旋转设于粉碎腔内且位于下料斗下方，所述粉碎辊对称设有两组，所述振筛组件设于过筛腔内，所述过筛组件设于过筛腔内且位于振筛组件上方。2.根据权利要求1所述的化妆品智能制造专用物料过筛装置，其特征在于：所述振筛组件包括转盘、圆柱、定向杆、升降板、锤击杆和锤击头，所述转盘旋转设于过筛腔内，所述圆柱设于转盘上，所述定向杆设于过筛腔内，所述升降板滑动套接设于定向杆上，所述升降板上设有滑槽，所述圆柱旋转滑动设于滑槽内，所述锤击杆设于升降板上，所述锤击头设于锤击杆上。3.根据权利要求2所述的化妆品智能制造专用物料过筛装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦扬，
申请(专利权)人：福建省梦娇兰日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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