一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构制造技术

本实用新型专利技术属于制动结构技术领域，具体地说是一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，包括工作台，工作台的底部四角固定连接有支撑腿，工作台的正面固定连接有控制器，工作台的顶部开设有收集槽，工作台的顶部设置有打磨盘，且打磨盘位于收集槽的顶侧，打磨盘的数量设置为两个，工作台的顶部边侧固定连接有挡板，工作台的内部开设有空腔，此装置的设置可以使得电机突然地关闭时，第一转轴与第二转轴之间进行脱离，第一转轴在电机的停止下立刻停止，而脱离第一转轴带动的第二转轴会在惯性的作用下继续转动，从而使得其中的一个打磨盘能够继续对玻璃进行抛光打磨，提高了电机能量的转化率。转化率。转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构


[0001]本技术涉及制动结构
，具体是一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构。

技术介绍

[0002]玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法。应用较多的有:(1)火焰抛光：玻璃受热软化后,由于表面张力作用而收缩,使表面光滑，也可用熔融金属处理以达到相同的效果；(2)化学抛光：玻璃被氢氟酸作用后,形成新的表面而达到所需要的光洁度和透明度；(3)冷加工：用极细的抛光材料,如氧化铁红、氧化铈等的悬浮液或金刚石细粉膏,在抛光机上摩擦玻璃表面,使其光滑美观，应用于制造磨光玻璃、镜面、镜头和艺术品的加工，在对玻璃进行抛光时需要用到抛光机，抛光机上的抛光盘需要用到快速制动结构。
[0003]现有的玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，当电机突然关闭时，电机上的抛光盘也会立马停止，从而不能够利用余力使得抛光盘继续转动并对博玻璃的表面进行抛光，从而电机的转化效率不高。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了当电机突然关闭时，电机上的抛光盘也会立马停止，从而不能够利用余力使得抛光盘继续转动并对博玻璃的表面进行抛光，从而电机的转化效率不高的问题，本技术提出一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，包括工作台，所述工作台的底部四角固定连接有支撑腿，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述工作台的顶部设置有打磨盘，且所述打磨盘位于收集槽的顶侧，所述打磨盘的数量设置为两个，所述工作台的顶部边侧固定连接有挡板，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部底壁两侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端穿过工作台的顶壁并与打磨盘的底部固定连接，所述转动杆的表面且位于工作台的顶壁转动连接有第二轴承。
[0006]优选的，其中一个所述转动杆的表面固定连接有第一从动齿轮，另一个所述转动杆的表面固定连接有第二从动齿轮。
[0007]优选的，所述工作台的内部固定连接有电机，所述电机的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一驱动齿轮，所述第一转轴的顶端套设有第二转轴，所述第二转轴的顶端与工作台的内壁转动连接，所述第二转轴的表面固定连接有第二驱动齿轮。
[0008]优选的，所述第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第一转轴的内部顶侧开设有滑槽，所述第二转轴的表面固定连接有
滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述第一转轴的内部底侧与第二转轴的低端之间共同设置有衔接机构，通过控制器启动电机工作，电机带动第一转轴以及第一驱动齿轮进行转动，第一驱动齿轮带动转动杆上的第一从动齿轮进行转动，从而第一从动齿轮在第一轴承以及第二轴承的限位下带动其中一个打磨盘进行转动，第一转轴带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二驱动齿轮进行转动，从而第二驱动齿轮带动第二从动齿轮进行转动，从而第二从动齿轮带动另一个转动杆进行转动，从而转动杆带动另一个打磨盘进行转动并对玻璃进行打磨加工，打磨的碎屑通过收集槽进行集中地收集并且通过挡板防止碎屑乱飞而影响了工作环境。
[0010]优选的，所述衔接机构包括半球壳，所述半球壳固定连接于第二转轴的底端，所述半球壳的内壁开设有衔接槽，所述第一转轴的内部固定连接有连接座，所述连接座的顶部转动连接有衔接杆，所述衔接杆的表面与连接座的顶部之间共同弹性连接有拉紧杆，电机启动时由于转速飞快，从而在离心力的作用下使得连接座上的衔接杆向远离圆心的方向进行运动，直到运动到衔接杆的一端卡在半球壳上的衔接槽内，从而第一转轴内不的衔接杆能够带动第二转轴进行转动，当电机突然地关闭时，由于离心力的降低使得衔接杆在拉紧杆的作用下进行收缩，从而使得衔接杆的一端脱离半球壳的衔接槽内，从而使得第一转轴与第二转轴之间进行脱离，第一转轴在电机的停止下立刻停止，而脱离第一转轴带动的第二转轴会在惯性的作用下继续转动，从而使得其中的一个打磨盘能够继续对玻璃进行抛光打磨，提高了电机能量的转化率。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的相互配合，电机带动第一转轴以及第一驱动齿轮进行转动，第一驱动齿轮带动转动杆上的第一从动齿轮进行转动，从而第一从动齿轮在第一轴承以及第二轴承的限位下带动其中一个打磨盘进行转动，第一转轴带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二驱动齿轮进行转动，从而第二驱动齿轮带动第二从动齿轮进行转动，从而第二从动齿轮带动另一个转动杆进行转动，从而转动杆带动另一个打磨盘进行转动并对玻璃进行打磨加工，实现了电机能量利用率的提高。
[0013]2.本技术通过设置的衔接机构，电机启动时由于转速飞快，从而在离心力的作用下使得连接座上的衔接杆向远离圆心的方向进行运动，直到运动到衔接杆的一端卡在半球壳上的衔接槽内，从而第一转轴内不的衔接杆能够带动第二转轴进行转动，当电机突然地关闭时，由于离心力的降低使得衔接杆在拉紧杆的作用下进行收缩，从而使得衔接杆的一端脱离半球壳的衔接槽内，从而使得第一转轴与第二转轴之间进行脱离，第一转轴在电机的停止下立刻停止，而脱离第一转轴带动的第二转轴会在惯性的作用下继续转动，从而使得其中的一个打磨盘能够继续对玻璃进行抛光打磨，提高了电机能量的转化率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一中整体的结构示意图；
[0016]图2为实施例一中整体内部的结构示意图；
[0017]图3为实施例一中第一转轴与第二转轴的内部结构示意图；
[0018]图4为实施例一中衔接机构的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、控制器；4、收集槽；5、打磨盘；6、挡板；7、空腔；8、第一轴承；9、转动杆；10、第二轴承；11、第一从动齿轮；12、第二从动齿轮；13、电机；14、第一转轴；15、第一驱动齿轮；16、第二转轴；17、第二驱动齿轮；18、滑槽；19、滑块；20、衔接机构；201、半球壳；202、衔接槽；203、连接座；204、衔接杆；205、拉紧杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的正面固定连接有控制器(3)，所述工作台(1)的顶部开设有收集槽(4)，所述工作台(1)的顶部设置有打磨盘(5)，且所述打磨盘(5)位于收集槽(4)的顶侧，所述打磨盘(5)的数量设置为两个，所述工作台(1)的顶部边侧固定连接有挡板(6)，所述工作台(1)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部底壁两侧转动连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的顶部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端穿过工作台(1)的顶壁并与打磨盘(5)的底部固定连接，所述转动杆(9)的表面且位于工作台(1)的顶壁转动连接有第二轴承(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，其特征在于：其中一个所述转动杆(9)的表面固定连接有第一从动齿轮(11)，另一个所述转动杆(9)的表面固定连接有第二从动齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工双抛机抛光盘快速制动结构，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的顶部转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的表面固定连接有第一驱动齿轮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兵，刘东方，
申请(专利权)人：南阳铭扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：