一种便于拼接组合的集装箱复合底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼接组合的集装箱复合底板，属于集装箱底板领域，一种便于拼接组合的集装箱复合底板，包括拼接板，所述拼接板的一侧固定安装有凸块，所述拼接板远离凸块的一侧开设有凹槽一，所述凸块的顶面固定安装有两组圆柱，每组所述圆柱的侧面均开设有安装孔二，所述拼接板远离圆柱的一侧侧面开设有安装孔一，所述拼接板的顶面开设有贯穿的圆孔，所述拼接板的顶面安装有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外径固定安装有齿轮，所述旋转柱远离旋钮的一端安装有轴承，所述拼接板的内部开设有凹槽二和滑槽，所述滑槽的内部设置有挡柱和齿排，它可以实现，使拼接结构更加紧固，避免晃动，提高稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接组合的集装箱复合底板


[0001]本技术涉及集装箱底板领域，更具体地说，涉及一种便于拼接组合的集装箱复合底板。

技术介绍

[0002]集装箱是能对包装或无包装货物进行装载运输，并且便于机械设备对货物进行装卸搬运的一种组成工具，在集装箱底板进行加工时，需要根据集装箱的体积对底板的大小进行拼接组装，便于底板安装到集装箱的底部。集装箱按结构分可分为三类，有固定式集装箱、折叠式集装箱、薄壳式集装箱。
[0003]随着人们需求的不断变化，集装箱的种类逐渐增多，其中拼接式复合底板就是使用较多的型号之一，但现有拼接式复合底板在拼接后，结构不够稳定容易发生晃动，为此我们提出了一种便于拼接组合的集装箱复合底板。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种便于拼接组合的集装箱复合底板，它可以实现，使拼接结构更加紧固，避免晃动，稳定性更强。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种便于拼接组合的集装箱复合底板，包括拼接板，所述拼接板的一侧固定安装有凸块，所述拼接板远离凸块的一侧开设有凹槽一，所述凸块的顶面固定安装有两组圆柱，每组所述圆柱的侧面均开设有安装孔二，所述拼接板远离圆柱的一侧侧面开设有安装孔一，所述拼接板的顶面开设有贯穿的圆孔，所述拼接板的顶面安装有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外径固定安装有齿轮，所述旋转柱远离旋钮的一端安装有轴承，所述拼接板的内部开设有凹槽二和滑槽，所述滑槽的内部设置有挡柱和齿排。
[0009]进一步的，所述旋钮、齿轮、旋转柱和轴承位于凹槽二的内部，所述轴承的内径与旋转柱固定连接，所述轴承的外径与凹槽二的底面固定连接，所述旋转柱通过轴承和凹槽二活动连接。
[0010]进一步的，所述圆柱和圆孔相契合，所述安装孔一和安装孔二的半径相同且中心轴重合。
[0011]进一步的，所述齿排和齿轮相契合，所述齿排通过齿轮和滑槽活动连接，所述齿排的一端和挡柱的一端固定连接，所述挡柱与安装孔一为间隙配合。
[0012]进一步的，所述旋钮的顶面和拼接板的顶面在同一平面，所述拼接板的顶面设置有两组旋钮。
[0013]3．有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）本方案通过多组拼接板拼接在一起共同组合成集装箱底板，通过凸块与凹槽一的契合，使拼接板齐平，同时使圆柱与圆孔契合，契合后通过转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，齿轮与齿排啮合，带动齿排在滑槽内部移动，使挡柱伸出滑槽，与安装孔一和安装孔二契合，对整体起到锁定作用，使拼接结构更加紧固。
[0016]（2）本方案通过凸块与凹槽一的契合，使相邻拼接板拼接，旋钮沉于凹槽二的内部与拼接板的表面所在平面齐平，可有效的避免误触，通过挡柱与圆柱的共同作用，稳定性以及安全性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋钮结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、拼接板；2、圆孔；3、凸块；4、圆柱；5、旋钮；6、安装孔一；7、安装孔二；8、挡柱；9、凹槽一；10、齿轮；11、齿排；12、凹槽二；13、滑槽；14、旋转柱；15、轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，一种便于拼接组合的集装箱复合底板，包括拼接板1，拼接板1的一侧固定安装有凸块3，拼接板1远离凸块3的一侧开设有凹槽一9，凸块3的顶面固定安装有两组圆柱4，每组圆柱4的侧面均开设有安装孔二7，拼接板1远离圆柱4的一侧侧面开设有安装孔一6，拼接板1的顶面开设有贯穿的圆孔2，拼接板1的顶面安装有旋钮5，旋钮5的底部固定连接有旋转柱14，旋转柱14的外径固定安装有齿轮10，旋转柱14远离旋钮5的一端安装有轴承15，拼接板1的内部开设有凹槽二12和滑槽13，滑槽13的内部设置有挡柱8和齿排11，通过多组拼接板1拼接在一起共同组合成集装箱底板，通过凸块3与凹槽一9的契合，使拼接板1齐平，同时使圆柱4与圆孔2契合，契合后通过转动旋钮5，旋钮5带动齿轮10转动，齿轮10与齿排11啮合，带动齿排11在滑槽13内部移动，使挡柱8伸出滑槽13，与安装孔一6和安装孔二7契合，对整体起到锁定作用，使拼接结构更加紧固。
[0026]参阅图2，图4，旋钮5、齿轮10、旋转柱14和轴承15位于凹槽二12的内部，避免搬运或移动过程中，误触旋钮5，导致连接松散，轴承15的内径与旋转柱14固定连接，轴承15的外径与凹槽二12的底面固定连接，旋转柱14通过轴承15和凹槽二12活动连接，通过转动旋钮5控制挡柱8在滑槽13内部进出。
[0027]参阅图1，图2，圆柱4和圆孔2相契合，通过圆柱4限制拼接板1间水平方向的自由度，安装孔一6和安装孔二7的半径相同且中心轴重合，可使挡柱8与安装孔一6和安装孔二7
同时契合，使两者连接更加稳定，结构更加稳固。
[0028]参阅图2，图3，齿排11和齿轮10相契合，当转动旋钮5时，齿轮10推动齿排11，齿排11通过齿轮10和滑槽13活动连接，使齿排11和挡柱8共同移动，齿排11的一端和挡柱8的一端固定连接，挡柱8与安装孔一6为间隙配合，便于挡柱8与安装孔一6的契合。
[0029]参阅图1，图3，旋钮5的顶面和拼接板1的顶面在同一平面，拼接板1的顶面设置有两组旋钮5，旋钮5沉于凹槽二12的内部，可有效的避免误触。
[0030]在使用时：由工作人员将拼接板1拼接在一起共同组合成集装箱底板，使凸块3与凹槽一9的契合，使拼接板1齐平，同时使圆柱4与圆孔2契合，然后转动旋钮5，旋钮5带动齿轮10转动，齿轮10与齿排11啮合，带动齿排11在滑槽13内部移动，使挡柱8伸出滑槽13，与安装孔一6和安装孔二7契合，对整体起到锁定作用，使拼接结构更加紧固，此时凸块3与圆柱4共同限制拼接板1的平面方向自由度，通过挡柱8和安装孔一6的契合，限制其上下方向的自由度，从而使结构更加稳定。
[0031]在使用时，通过转动旋钮5控制拼接板1的拼接或拆卸，且旋钮5顶面与拼接板1顶面重合，使旋钮5沉于凹槽二12的内部，可有效的避免误触，通过挡柱8与圆柱4的共同作用，稳定性以及安全性更强。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接组合的集装箱复合底板，包括拼接板（1），其特征在于：所述拼接板（1）的一侧固定安装有凸块（3），所述拼接板（1）远离凸块（3）的一侧开设有凹槽一（9），所述凸块（3）的顶面固定安装有两组圆柱（4），每组所述圆柱（4）的侧面均开设有安装孔二（7），所述拼接板（1）远离圆柱（4）的一侧侧面开设有安装孔一（6），所述拼接板（1）的顶面开设有贯穿的圆孔（2），所述拼接板（1）的顶面安装有旋钮（5），所述旋钮（5）的底部固定连接有旋转柱（14），所述旋转柱（14）的外径固定安装有齿轮（10），所述旋转柱（14）远离旋钮（5）的一端安装有轴承（15），所述拼接板（1）的内部开设有凹槽二（12）和滑槽（13），所述滑槽（13）的内部设置有挡柱（8）和齿排（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接组合的集装箱复合底板，其特征在于：所述旋钮（5）、齿轮（10）、旋转柱（14）和轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：