一种线路板用双头高速钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板用双头高速钻孔设备，包括固定底座，固定底座的顶端固定安装有钻孔框，钻孔框底端的两侧均开设有平移槽，两个平移槽的内部均转动连接有平移螺纹柱，两个平移螺纹柱的中部均螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，两个平移块的底端均固定安装有钻孔机构，固定底座顶端的中部转动连接有两个方向轴，两个方向轴的顶端均固定安装有固定框，本实用新型专利技术一种线路板用双头高速钻孔设备，通过设置两个钻孔机构和两个固定框，钻孔设备可以同时对两个线路板进行钻孔加工，同批量的线路板钻孔时间短，提高钻孔设备的钻孔效率，钻孔设备可以对固定框上的线路板进行不同位置的钻孔加工，提高钻孔设备的灵活度。提高钻孔设备的灵活度。提高钻孔设备的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板用双头高速钻孔设备


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种线路板用双头高速钻孔设备。

技术介绍

[0002]线路板在生产时需要使用钻孔设备进行打孔，工作人员在板料上钻出要求的孔，孔的位置及大小均需满足生产的要求；实现线路板层与层间的导通，以及将来的元件插焊，为后工序线路板加工做出定位或对位孔，然而，传统的钻孔设备存在以下缺陷：单个钻孔设备只能对单个线路板进行钻孔加工，同批量的线路板钻孔时间延长，降低钻孔设备的钻孔效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线路板用双头高速钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的单个钻孔设备只能对单个线路板进行钻孔加工，同批量的线路板钻孔时间延长，降低钻孔设备的钻孔效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板用双头高速钻孔设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有钻孔框，所述钻孔框底端的两侧均开设有平移槽，两个所述平移槽的内部均转动连接有平移螺纹柱，两个所述平移螺纹柱的中部均螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，两个所述平移块的底端均固定安装有钻孔机构，所述固定底座顶端的中部转动连接有两个方向轴，两个所述方向轴的顶端均固定安装有固定框，所述钻孔框两侧的中部均固定安装有控制面板，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以平移块沿着平移螺纹柱发生滑动，平移块带动与之连接的钻孔机构进行同步滑动，对钻孔位置进行调节。
[0005]优选的，所述固定底座上开设有两个位于方向轴一侧的滑行槽，两个所述滑行槽的内部均滑动连接有滑行块，所述固定底座上固定安装有两个位于滑行槽一侧的推动气缸，两个所述滑行块的顶端均固定安装有平移板，两个所述推动气缸的活动端分别与两个平移板相邻的一侧固定连接，两个所述方向轴的中部均固定安装有连接齿轮，两个所述平移板一侧固定设置的若干个卡齿分别与两个连接齿轮的外侧啮合连接，工作人员通过按下推动气缸相邻控制面板上的开关，推动气缸通电后启动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动平移板，平移板随着滑行块沿着滑行槽滑动连接，平移板滑动的过程中，平移板上的卡齿与连接齿轮接触，连接齿轮转动，连接齿轮带动方向轴转动，方向轴带动固定框转动，对固定框上线路板的加工方向进行调节。
[0006]优选的，所述钻孔框两侧的顶端均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端穿过钻孔框分别与两个平移螺纹柱相邻的一端固定连接，工作人员通过按下伺服电机相邻控制面板上的开关，伺服电机通电后启动，伺服电机带动平移螺纹柱转动。
[0007]优选的，两个所述固定框的两侧均螺纹连接有安装螺纹柱，每两个相邻所述安装
螺纹柱相对的一侧均转动连接有夹板，工作人员将待加工的线路板放置在固定框上，工作人员转动安装螺纹柱，安装螺纹柱表面的螺纹与固定框内壁的螺纹相互匹配，所以工作人员通过转动安装螺纹柱对夹板的位置进行调节，两个夹板从两侧对固定框内放置的线路板进行夹紧固定。
[0008]优选的，两个所述钻孔机构均包括钻孔架、定位板、钻头、两个立杆、推动板、气缸安装座、升降气缸和钻孔电机，所述钻孔架的底端固定安装有定位板，所述钻孔架的内部固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座与定位板之间的两端均固定安装有立杆，两个所述立杆之间滑动连接有推动板，所述推动板的底端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定安装有贯穿定位板的钻头，所述气缸安装座的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端与推动板顶端的中部固定连接，工作人员通过按下钻孔机构相邻控制面板上的开关，升降气缸通电后启动，升降气缸进行升降运动，升降气缸从推动板的顶端向下推动推动板，使得钻头先与线路板接触，钻孔电机通电后启动，钻孔电机带动钻头转动，钻头对线路板进行钻孔加工，升降气缸继续向下推动推动板，对钻头的钻孔深度进行调节，推动板远着立杆向下滑动，推动板从一侧挤压弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0009]优选的，两个所述推动板与两个定位板之间的两端均固定安装有弹簧，两个所述钻孔架的顶端分别与两个平移块固定连接，所述固定底座底端的四个边角均固定安装有支撑腿，钻孔机构通过钻孔架安装在平移块上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置两个钻孔机构和两个固定框，钻孔设备可以同时对两个线路板进行钻孔加工，同批量的线路板钻孔时间短，提高钻孔设备的钻孔效率，钻孔设备可以对固定框上的线路板进行不同位置的钻孔加工，提高钻孔设备的灵活度。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为本技术平移块与钻孔机构的连接图；
[0013]图3为本技术固定框与夹板的连接图；
[0014]图4为本技术固定底座的局部示意图。
[0015]图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、连接齿轮；4、钻孔框；5、控制面板；6、伺服电机；7、平移槽；8、平移块；9、平移螺纹柱；10、钻孔机构；101、钻孔架；102、定位板；103、钻头；104、立杆；105、推动板；106、气缸安装座；107、升降气缸；108、弹簧；109、钻孔电机；11、固定框；12、方向轴；13、安装螺纹柱；14、平移板；15、滑行块；16、夹板；17、推动气缸；18、滑行槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种线路板用双头高速钻孔设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有钻孔框4，钻孔框4底端的两侧均开设有平移槽7，两个平移槽7的内部均转动连接有平移螺纹柱9，两个平移螺纹柱9的中部均螺纹连接有与平移槽7滑
动连接的平移块8，两个平移块8的底端均固定安装有钻孔机构10，固定底座1顶端的中部转动连接有两个方向轴12，两个方向轴12的顶端均固定安装有固定框11，钻孔框4两侧的中部均固定安装有控制面板5，平移螺纹柱9表面的螺纹与平移块8内壁的螺纹相互匹配，平移块8受到与之形状大小相互匹配的平移槽7限位，所以平移块8沿着平移螺纹柱9发生滑动，平移块8带动与之连接的钻孔机构10进行同步滑动，对钻孔位置进行调节。
[0018]固定底座1上开设有两个位于方向轴12一侧的滑行槽18，两个滑行槽18的内部均滑动连接有滑行块15，固定底座1上固定安装有两个位于滑行槽18一侧的推动气缸17，两个滑行块15的顶端均固定安装有平移板14，两个推动气缸17的活动端分别与两个平移板14相邻的一侧固定连接，两个方向轴12的中部均固定安装有连接齿轮3，两个平移板14一侧固定设置的若干个卡齿分别与两个连接齿轮3的外侧啮合连接，工作人员通过按下推动气缸17相邻控制面板5上的开关，推动气缸17通电后启动，推动气缸17进行伸缩运动，推动气缸17从一侧推动平移板14，平移板14随着滑行块15沿着滑行槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板用双头高速钻孔设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端固定安装有钻孔框（4），所述钻孔框（4）底端的两侧均开设有平移槽（7），两个所述平移槽（7）的内部均转动连接有平移螺纹柱（9），两个所述平移螺纹柱（9）的中部均螺纹连接有与平移槽（7）滑动连接的平移块（8），两个所述平移块（8）的底端均固定安装有钻孔机构（10），所述固定底座（1）顶端的中部转动连接有两个方向轴（12），两个所述方向轴（12）的顶端均固定安装有固定框（11），所述钻孔框（4）两侧的中部均固定安装有控制面板（5）。2.根据权利要求1所述的一种线路板用双头高速钻孔设备，其特征在于：所述固定底座（1）上开设有两个位于方向轴（12）一侧的滑行槽（18），两个所述滑行槽（18）的内部均滑动连接有滑行块（15），所述固定底座（1）上固定安装有两个位于滑行槽（18）一侧的推动气缸（17），两个所述滑行块（15）的顶端均固定安装有平移板（14），两个所述推动气缸（17）的活动端分别与两个平移板（14）相邻的一侧固定连接，两个所述方向轴（12）的中部均固定安装有连接齿轮（3），两个所述平移板（14）一侧固定设置的若干个卡齿分别与两个连接齿轮（3）的外侧啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板用双头高速钻孔设备，其特征在于：所述钻孔框（4）两侧的顶端均固定安装有伺服电机（6），两个所述伺服电机（6）的输出端穿过钻孔框（4）分别与两个平移螺纹柱（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，刘飞云，
申请(专利权)人：惠州市安浦联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：