本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，且公开了一种油墨定量灌装装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有第一分液传输装置，所述固定板前端的顶部固定连接有第二分液传输装置，所述固定板前端的中心固定连接有灌装装置，所述固定板的顶部固定连接有顶板。通过抽液装置的使用，可以对第一分液板进行抽取工作，然后将抽取出来的液体传输至储料桶的内部，而四个第一磁阀管的使用，可以与外部的清洗液罐、第一油墨罐、第二油墨罐和第三油墨罐进行连接，继而使得设备可以对清洗液、第一油墨、第二油墨和第三油墨进行传输工作，从而使得设备可以对多种颜色的油墨进行灌装工作。多种颜色的油墨进行灌装工作。多种颜色的油墨进行灌装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨定量灌装装置
[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种油墨定量灌装装置。
技术介绍
[0002]油墨是一种印刷用的浆状胶粘体，有颜色且具有一定流动度，油墨在生产出成品后一般需要进行灌装，灌装是将油墨灌入容器中，再对容器进行密封的操作。
[0003]目前市场上的油墨灌装装置一般包括工作平台、送料管、出料管、增压泵和滤芯，通过增压泵使油墨经送料管到达出料管，继而使得油墨从出料管的出料口流出，进而使得油墨灌入油墨桶中，从而实现灌装工作，但是该方式的使用，使得设备只可以对单一颜色的油墨进行灌装工作，无法对不同颜色的油墨进行灌装，进而影响了设备的功能性，且在灌装的过程中，需要工作人员对油墨桶进行观察，不然会出现溢出的情况，继而造成车间污染及样品浪费现象，从而影响了设备的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油墨定量灌装装置，具备可灌装不同颜色油墨和防止溢出现象的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种油墨定量灌装装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有第一分液传输装置，所述固定板前端的顶部固定连接有第二分液传输装置，所述固定板前端的中心固定连接有灌装装置，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板中心的内表面固定连接有搅拌装置，所述顶板顶部的左侧固定连接有抽液装置。
[0006]优选的，所述抽液装置包括有抽液泵，所述抽液泵的顶部固定连接有排液管，所述抽液泵的后端固定连接有抽液管。
[0007]优选的，所述第一分液传输装置包括有第一分液板，所述第一分液板的顶部与抽液管的底部相连接，且第一分液板的后端固定连接有第一磁阀管，所述第一磁阀管的数量为四个。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括有储料桶，所述储料桶顶部的左侧与排液管的底部相连接，且储料桶顶部的中心固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述第二分液传输装置包括有第一支撑板，所述第一支撑板的前端固定连接有第二分液板，所述第二分液板顶部的两侧均固定连接有第二磁阀管，所述第二磁阀管的数量为两个，两个所述第二磁阀管的顶部均贯穿储料桶延伸至其内部，所述第二分液板的底部固定连接有第三磁阀管，所述第三磁阀管的数量为四个。
[0010]优选的，所述灌装装置包括有第二支撑板，所述第二支撑板的前端固定连接有储料板，所述储料板的内部开设有四个腔室，四个所述腔室由左至右依次为清洁液腔、第一油墨腔；第二油墨腔、第三油墨腔，且四个腔室的顶部分别与四个第三磁阀管的底部相连接，
所述储料板的前端固定连接有液位检测器，所述液位检测器的数量为四个，四个所述液位检测器的输出端分别贯穿储料板延伸至四个腔室的内部，所述储料板的底部固定连接有第四磁阀管，所述第四磁阀管的数量为四个，四个所述第四磁阀管分别位于四个腔室的底部。
[0011]优选的，所述工作台包括有基板，所述基板前端的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有输送辊，所述输送辊的外表面活动连接有输送带，所述基板顶部中心的前端固定连接有控制器。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该油墨定量灌装装置，通过抽液装置的使用，可以对第一分液板进行抽取工作，然后将抽取出来的液体传输至储料桶的内部，而四个第一磁阀管的使用，可以与外部的清洗液罐、第一油墨罐、第二油墨罐和第三油墨罐进行连接，继而使得设备可以对清洗液、第一油墨、第二油墨和第三油墨进行传输工作，从而使得设备可以对多种颜色的油墨进行灌装工作，且通过搅拌装置的使用，可以分别对清洗液、第一油墨、第二油墨和第三油墨进行搅拌混匀，进而提高了第一油墨、第二油墨和第三油墨的质量，进而提高了设备的实用性，其中清洗液的抽取和搅拌混匀，可以对管体和储料桶内部进行清洗工作，从而防止出现串墨现象，进而提高了设备的防护性。
[0014]2、该油墨定量灌装装置，通过第二分液传输装置的使用，可以将搅拌装置内部的清洗液、第一油墨、第二油墨和第三油墨分别传输至第二支撑板所开设的四个腔室内部，然后通过四个第四磁阀管对瓶体进行灌装工作，其中位于第一油墨腔；第二油墨腔和第三油墨腔处的液位检测器，可以对三个腔室内部的液位进行感应工作，继而在第四磁阀管灌装到一定的液体或者三个腔室内部的液体数量不足时，可以对第四磁阀管进行关闭工作或者使得抽液装置进行液体传输工作，进而达到定量灌输和自动进液工作，从而提高了设备的实用性，而位于清洗液腔处的液位检测器没有液量限制，只有在清洗腔内部的液体排完后，在会对位于清洗液腔处的第四磁阀管进行关闭工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构右侧剖视图；
[0017]图3为本技术结构正面剖视图；
[0018]图4为本技术结构顶部剖视图；
[0019]图5为本技术结构工作台顶部剖视图。
[0020]图中：1、工作台；11、基板；12、第一电机；13、第一旋转杆；14、输送辊；15、输送带；16、控制器；2、固定板；3、第一分液传输装置；31、第一分液板；32、第一磁阀管；4、第二分液传输装置；41、第一支撑板；42、第二分液板；43、第二磁阀管；44、第三磁阀管；5、灌装装置；51、第二支撑板；52、储料板；53、液位检测器；54、第四磁阀管；6、顶板；7、搅拌装置；71、储料桶；72、第二电机；73、第二旋转杆；74、搅拌叶；8、抽液装置；81、抽液泵；82、排液管；83、抽液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，一种油墨定量灌装装置，包括工作台1，工作台1顶部的后端固定连接有固定板2，固定板2的后端固定连接有第一分液传输装置3，固定板2前端的顶部固定连接有第二分液传输装置4，第二分液传输装置4包括有第一支撑板41，第一支撑板41的使用，可以对第二分液板42进行支撑固定工作，继而防止第二分液板42出现摔落现象，第一支撑板41的前端固定连接有第二分液板42，第二分液板42的使用，可以对液体进行储存工作，第二分液板42顶部的两侧均固定连接有第二磁阀管43，第二磁阀管43的开启，可以使得储料桶71内部的液体进入第二分液板42的内部，第二磁阀管43的数量为两个，两个第二磁阀管43的顶部均贯穿储料桶71延伸至其内部，第二分液板42的底部固定连接有第三磁阀管44，第三磁阀管44的使用，可以将第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨定量灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的后端固定连接有第一分液传输装置(3)，所述固定板(2)前端的顶部固定连接有第二分液传输装置(4)，所述固定板(2)前端的中心固定连接有灌装装置(5)，所述固定板(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)中心的内表面固定连接有搅拌装置(7)，所述顶板(6)顶部的左侧固定连接有抽液装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种油墨定量灌装装置，其特征在于：所述抽液装置(8)包括有抽液泵(81)，所述抽液泵(81)的顶部固定连接有排液管(82)，所述抽液泵(81)的后端固定连接有抽液管(83)。3.根据权利要求2所述的一种油墨定量灌装装置，其特征在于：所述第一分液传输装置(3)包括有第一分液板(31)，所述第一分液板(31)的顶部与抽液管(83)的底部相连接，且第一分液板(31)的后端固定连接有第一磁阀管(32)，所述第一磁阀管(32)的数量为四个。4.根据权利要求2所述的一种油墨定量灌装装置，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有储料桶(71)，所述储料桶(71)顶部的左侧与排液管(82)的底部相连接，且储料桶(71)顶部的中心固定连接有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端固定连接有第二旋转杆(73)，所述第二旋转杆(73)的外表面固定连接有搅拌叶(74)。5.根据权利要求4所述的一种油墨定量灌装装置，其特征在于：所述第二分液传输装置(4)包括有第一支撑板(41)，所述第一支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海林，
申请(专利权)人：汕头市金平区五星油墨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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