本实用新型专利技术提出一种油墨生产过程保温输送装置，包括罐体，罐体的底部四周安装有支撑环，支撑环的底部等距安装有四根支撑柱，支撑柱与地面接触，支撑环的顶部一侧安装有输送泵，输送泵的两端均安装有输油管，输油管靠近罐体的一端安装有管道接头，罐体的底部开设有出油口，管道接头固定在出油口内，输油管的表面设有隔热套，隔热套包裹输油管，隔热套内等距设有若干加热丝，加热丝与输油管表面接触，输油管靠近输送泵的一侧安装有温控器，一端固定在罐体上，隔热套内部设有温度传感器，温度传感器通过无线网络与温控器相连，罐体的内部设有转轴。本申请通过加热丝可对输油管进行加热，避免油墨温度过低而凝结。避免油墨温度过低而凝结。避免油墨温度过低而凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产过程保温输送装置
[0001]本技术属于油墨生产
，特别是指一种油墨生产过程保温输送装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，油墨在生产过程中需要通过多道工序进行加工，在加工过程中，需要通过输送装置将预存留容器内的油墨输送到下一工序，而现有的输送装置在输送过程中不能对油墨进行加热保温，导致油墨在输送过程中午温度过低而产生凝结，为此，我们提出一种油墨生产过程保温输送装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种油墨生产过程保温输送装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种油墨生产过程保温输送装置，包括罐体，所述罐体的底部四周安装有支撑环，支撑环的底部等距安装有四根支撑柱，支撑柱与地面接触；
[0006]所述支撑环的顶部一侧安装有输送泵，输送泵的两端均安装有输油管，输油管靠近罐体的一端安装有管道接头，所述罐体的底部开设有出油口，管道接头固定在出油口内；
[0007]所述输油管的表面设有隔热套，隔热套包裹输油管，所述隔热套内等距设有若干加热丝，加热丝与输油管表面接触，所述输油管靠近输送泵的一侧安装有温控器，温控器一端固定在罐体上。
[0008]优选的是，所述隔热套内部设有温度传感器，温度传感器通过无线网络与温控器相连；
[0009]所述温控器的侧面安装有显示屏，显示屏与温控器通过数据线相连。
[0010]优选的是，所述罐体的内部设有转轴，转轴的顶部通过轴承固定在罐体上，所述转轴的顶部连接有电机，电机通过电机支架固定在罐体上；
[0011]所述转轴的侧面同轴等距设有若干对搅拌叶，搅拌叶置于罐体内部。
[0012]优选的是，所述隔热套外表面等距设有若干加强筋，加强筋固定在隔热套上。
[0013]优选的是，所述搅拌叶端部安装有第一刮板，第一刮板远离搅拌叶的一侧接触于罐体内壁；
[0014]所述第一刮板底部延伸设有第二刮板，第二刮板为倾斜设置，且第二刮板与罐体底部接触。
[0015]优选的是，所述罐体的顶部一侧安装有进料管。
[0016]与现有技术相比，本技术通过温控器可根据温度传感器检测的温度调节加热丝的工作功率，使得油墨在输送过程中保持合适的温度，避免油墨温度过低而凝结，再通过
搅拌轴可对罐体内的油墨进行搅拌，使得油墨均匀，方便后续使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种油墨生产过程保温输送装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种油墨生产过程保温输送装置的隔热套结构剖视图。
[0020]图中：1、罐体；2、支撑环；3、支撑柱；4、输送泵；5、输油管；6、管道接头；7、出油口；8、隔热套；9、加热丝；10、温控器；11、温度传感器；12、转轴；13、电机；14、搅拌叶；15、第一刮板；16、第二刮板；17、进料管；18、显示屏；19、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种油墨生产过程保温输送装置，包括罐体1，罐体1的底部四周安装有支撑环2，支撑环2的底部等距安装有四根支撑柱3，支撑柱3与地面接触，通过支撑柱3和支撑环2可将罐体1支撑住，避免罐体1倾倒；
[0023]支撑环2的顶部一侧安装有输送泵4，输送泵4的两端均安装有输油管5，输油管5靠近罐体1的一端安装有管道接头6，罐体1的底部开设有出油口7，管道接头6固定在出油口7内，通过输送泵4可将罐体1内储存的油墨经过输油管5输送到下一工序；
[0024]输油管5的表面设有隔热套8，隔热套8包裹输油管5，通过隔热套8可将输油管5与外界环境隔开，避免输油管5内的油墨受到外界环境温度的影响；
[0025]隔热套8内等距设有若干加热丝9，加热丝9与输油管5表面接触，输油管5靠近输送泵4的一侧安装有温控器10，温控器10一端固定在罐体1上，通过温控器10可控制加热丝9工作，对输油管5进行加热，从而使得输油管5内的油墨保持合适的温度，避免油墨温度过低而发生凝结。
[0026]使用时，控制电机13工作，电机13带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶14转动，对罐体1内的油墨进行搅拌，使得油墨搅拌均匀，提高质量，之后控制输送泵4工作，输送泵4将罐体1内的油墨经过输油管5输送到下一工序处，在输送过程中，温控器10控制加热丝9工作，对输油管5进行加热，从而使得输油管5内的油墨保持合适的温度，防止在输送过程中油墨温度过低而产生凝结。
[0027]进一步的说，如图1所示，隔热套8内部设有温度传感器11，温度传感器11通过无线网络与温控器10相连；通过温度传感器11可实时监测输油管5温度，再将信号传递到温控器10内，方便调节温度
[0028]温控器10侧面安装有显示屏18，显示屏18与温控器10通过数据线相连，温控器10将温度传感器11检测到的温度显示到显示屏18上，方便工作人员观察。
[0029]进一步的说，如图1所示，罐体1的内部设有转轴12，转轴12的顶部通过轴承固定在
罐体1上，转轴12的顶部连接有电机13，电机13通过电机支架固定在罐体1上，通过电机13可带动转轴12转动，从而对罐体1内的油墨进行搅拌；
[0030]转轴12的侧面同轴等距设有若干对搅拌叶14，搅拌叶14置于罐体1内部，通过搅拌叶14的转动对罐体1内的油墨进行搅拌，使得油墨搅拌均匀，提高产品质量。
[0031]进一步的说，如图1所示，隔热套8外表面等距设有若干加强筋19，加强筋19固定在隔热套8上，通过加强筋19可增加隔热套8的结构强度，避免隔热套8在使用过程中断裂。
[0032]进一步的说，如图1所示，搅拌叶14端部安装有第一刮板15，第一刮板15远离搅拌叶14的一侧接触于罐体1内壁，通过第一刮板15可在搅拌过程中将粘附在罐体1侧壁上的油墨刮除，搅拌充分；
[0033]第一刮板15的底部延伸设有第二刮板16，第二刮板16位倾斜设置，且第二刮板16与罐体1底部接触，在第二刮板16的作用下，可在输送过程中，将残留在罐体1底部的油墨刮除，使得残留油墨通过出油口7排出。
[0034]进一步的说，如图1所示，罐体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产过程保温输送装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部四周安装有支撑环(2)，支撑环(2)的底部等距安装有四根支撑柱(3)，支撑柱(3)与地面接触；所述支撑环(2)的顶部一侧安装有输送泵(4)，输送泵(4)的两端均安装有输油管(5)，输油管(5)靠近罐体(1)的一端安装有管道接头(6)，所述罐体(1)的底部开设有出油口(7)，管道接头(6)固定在出油口(7)内；所述输油管(5)的表面设有隔热套(8)，隔热套(8)包裹输油管(5)，所述隔热套(8)内等距设有若干加热丝(9)，加热丝(9)与输油管(5)表面接触，所述输油管(5)靠近输送泵(4)的一侧安装有温控器(10)，温控器(10)一端固定在罐体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产过程保温输送装置，其特征在于，所述隔热套(8)内部设有温度传感器(11)，温度传感器(11)通过无线网络与温控器(10)相连；所述温控器(10)侧面安装有显示屏(18)，显示屏(18)与温控器(10)通过数据线相连。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海林，
申请(专利权)人：汕头市金平区五星油墨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。