一种超薄玻璃卡尺结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于超薄玻璃制备技术领域的超薄玻璃卡尺结构，所述的超薄玻璃卡尺结构的支撑杆件(1)上安装卡尺(2)，卡尺(2)的卡尺本体(3)上设置卡尺上档杆(4)和卡尺下档杆(5)，卡尺上档杆(4)上设置上通孔(6)，卡尺下档杆(5)上设置下通孔(7)，卡尺本体(3)上设置主通孔Ⅰ(8)和主通孔Ⅱ(9)，鱼线(10)依次穿过上通孔(6)、主通孔Ⅰ(8)、主通孔Ⅱ(9)、下通孔(7)。本实用新型专利技术所述的超薄玻璃卡尺结构，结构简单，能够有效解决产品出现夹具印问题，避免超薄玻璃与卡尺接触碰撞而划伤产品问题，提升产品品质，同时适用于不同厚度玻璃使用。同时适用于不同厚度玻璃使用。同时适用于不同厚度玻璃使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃卡尺结构


[0001]本技术属于超薄玻璃制备
，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃卡尺结构。

技术介绍

[0002]随着超薄柔性盖板在电子显示行业地位逐渐提升，产品的需求量也同步在增加。同时，超薄柔性玻璃的生产加工工艺也成为了行业内关注的重点。产品的品质是整个生产过程中最重要的一个环节之一。在以往的超薄柔性玻璃生产过程中，进行到化学强化和清洗阶段时，会使用到相应的卡尺和篮具，该卡尺和篮具对超薄玻璃起到固定的作用，在面强机和超声波清洗机内实现相应的功能。目前生产的超薄柔性玻璃厚度在30～100μm，具有厚度薄、材质脆等特点，在玻璃装夹、清洗等过程中很容易造成产品破损，在面强化过程中由于工装卡尺的接触，因加工受限，其直径最小只能实现3mm，因此玻璃与档杆的接触面积较大，在强化过程中，由于设备传输运动，工装和玻璃会发生相对移动，产品会贴付在档杆之上，造成贴付位置药剂无法与产品发生反应，从而形成夹具印；在清洗过程中，因超声震动，玻璃会不断与档杆接触点发生摩擦，导致档杆表面形成毛刺或划伤，进一步会导致产品表面产生划伤，严重影响产品品质。同时，在生产不同尺寸产品时，需更换卡尺类型，耗时耗力，且因产品边缘较薄，会对卡尺接触面造成划伤，使用一段时间后需进行更换，该划伤是偶发性，人员无法及时发现，有较大品质隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过结构优化，在超薄玻璃夹装时，能够有效解决产品出现夹具印问题，避免超薄玻璃与卡尺接触碰撞而划伤产品问题，提升产品品质，同时可以适用于不同厚度玻璃使用，提高通用性，不需要针对不同产品频繁更换卡尺，降低劳动强度的超薄玻璃卡尺结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种超薄玻璃卡尺结构，包括支撑杆件，支撑杆件上安装卡尺，卡尺包括卡尺本体，卡尺本体上设置卡尺上档杆和卡尺下档杆，卡尺上档杆上设置上通孔，卡尺下档杆上设置下通孔，卡尺本体上设置主通孔Ⅰ和主通孔Ⅱ，鱼线依次穿过上通孔、主通孔Ⅰ、主通孔Ⅱ、下通孔。
[0006]所述的安装卡尺的卡尺本体上设置贯通卡尺本体的安装孔，卡尺本体3每侧侧面拧装能够延伸到安装孔内的定位螺栓。
[0007]所述的超薄玻璃卡尺结构包括支撑杆件Ⅰ和支撑杆件Ⅱ，支撑杆件Ⅰ和支撑杆件Ⅱ分别安装多个卡尺。
[0008]所述的鱼线在卡尺上档杆和卡尺下档杆之间位置形成玻璃夹装夹角。
[0009]所述的卡尺上档杆上设置多个按间隙布置的上通孔。
[0010]所述的卡尺下档杆上设置多个按间隙布置的下通孔。
[0011]所述的鱼线穿过上通孔的外端部设置固定端头Ⅱ。
[0012]所述的鱼线穿过下通孔的外端部设置固定端头Ⅱ。
[0013]所述的超薄玻璃卡尺结构夹装超薄玻璃时，超薄玻璃一端卡装在支撑杆件Ⅰ上安装的一个卡尺的卡尺上档杆和卡尺下档杆之间的玻璃夹装夹角位置。
[0014]所述的超薄玻璃卡尺结构夹装超薄玻璃时，超薄玻璃另一端卡装在支撑杆件Ⅱ上安装的一个卡尺的卡尺上档杆和卡尺下档杆之间的玻璃夹装夹角位置。
[0015]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本技术所述的超薄玻璃卡尺结构，需要夹装超薄玻璃时，设置两个支撑杆件，每个支撑杆件分别安装卡尺，两个支撑杆件上的卡尺对称布置。这样，超薄玻璃一端卡装在一个支撑杆件上安装的一个卡尺的卡尺上档杆和卡尺下档杆之间的玻璃夹装夹角位置，超薄玻璃另一端卡装在另一个支撑杆件上安装的一个卡尺的卡尺上档杆和卡尺下档杆之间的玻璃夹装夹角位置。这样，因为鱼线形成的玻璃夹装夹角为夹角形状，可靠卡装超薄玻璃，并且无论是何种厚度的超薄玻璃，都能够可靠接触卡装超薄玻璃，在强化过程中，即便产生设备传输运动，工装和玻璃发生相对移动，产品也不会贴付在档杆之上，从而不会造成贴付位置药剂无法与产品发生反应，可靠实现产品强化，避免形成夹具印；在清洗过程中，即便因超声震动，玻璃也只是与鱼线接触，而不会与档杆接触点发生摩擦，不会导致档杆表面形成毛刺或划伤，不会导致产品表面产生划伤，提升玻璃产品品质。本技术所述的超薄玻璃卡尺结构，结构简单，通过结构优化，在超薄玻璃夹装时，能够有效解决产品出现夹具印问题，避免超薄玻璃与卡尺接触碰撞而划伤产品问题，提升产品品质，同时适用于不同厚度玻璃使用，提高通用性，不需要针对不同产品频繁更换卡尺，降低劳动强度。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的超薄玻璃卡尺结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的超薄玻璃卡尺结构的局部结构示意图；
[0020]附图中标记分别为：1、支撑杆件；2、卡尺；3、卡尺本体；4、卡尺上档杆；5、卡尺下档杆；6、上通孔；7、下通孔；8、主通孔Ⅰ；9、主通孔Ⅱ；10、鱼线；11、支撑杆件Ⅰ；12、支撑杆件Ⅱ；13、玻璃夹装夹角；14、超薄玻璃。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0022]如附图1、附图2所示，本技术为一种超薄玻璃卡尺结构，包括支撑杆件1，支撑杆件1上安装卡尺2，卡尺2包括卡尺本体3，卡尺本体3上设置卡尺上档杆4和卡尺下档杆5，卡尺上档杆4上设置上通孔6，卡尺下档杆5上设置下通孔7，卡尺本体3上设置主通孔Ⅰ8和主通孔Ⅱ9，鱼线10依次穿过上通孔6、主通孔Ⅰ8、主通孔Ⅱ9、下通孔7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。需要夹装超薄玻璃时，设置两个支撑杆件1，每个支撑杆件1分别安装卡尺2，两个支撑杆件1上的卡尺2对称布置。这样，超薄玻璃 14一端卡装在一
个支撑杆件1上安装的一个卡尺2的卡尺上档杆4和卡尺下档杆5之间的玻璃夹装夹角13位置，超薄玻璃14另一端卡装在另一个支撑杆件1 上安装的一个卡尺2的卡尺上档杆4和卡尺下档杆5之间的玻璃夹装夹角13位置。这样，因为鱼线形成的玻璃夹装夹角13为夹角形状，可以可靠卡装超薄玻璃，并且无论是何种厚度的超薄玻璃，都能够可靠接触卡装超薄玻璃，在强化过程中，即便产生设备传输运动，卡尺结构(工装)和超薄玻璃(玻璃)之间发生相对移动，产品也不会贴付在档杆之上，从而不会造成贴付位置药剂无法与玻璃产品发生反应，可靠实现产品强化，避免玻璃产品上形成夹具印；在玻璃清洗过程中，即便因超声震动，玻璃也只是与鱼线接触，而不会与档杆接触点发生摩擦，不会导致档杆表面形成毛刺或划伤，不会导致产品表面产生划伤，提升玻璃产品品质。本技术所述的超薄玻璃卡尺结构，结构简单，通过结构优化，在超薄玻璃夹装时，能够有效解决产品出现夹具印问题，避免超薄玻璃与卡尺接触碰撞而划伤产品问题，提升产品品质，同时可以适用于不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃卡尺结构，其特征在于：包括支撑杆件(1)，支撑杆件(1)上安装卡尺(2)，卡尺(2)包括卡尺本体(3)，卡尺本体(3)上设置卡尺上档杆(4)和卡尺下档杆(5)，卡尺上档杆(4)上设置上通孔(6)，卡尺下档杆(5)上设置下通孔(7)，卡尺本体(3)上设置主通孔Ⅰ(8)和主通孔Ⅱ(9)，鱼线(10)依次穿过上通孔(6)、主通孔Ⅰ(8)、主通孔Ⅱ(9)、下通孔(7)。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃卡尺结构，其特征在于：所述的安装卡尺(2)的卡尺本体(3)上设置贯通卡尺本体(3)的安装孔，卡尺本体(3)每侧侧面拧装能够延伸到安装孔内的定位螺栓。3.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃卡尺结构，其特征在于：所述的超薄玻璃卡尺结构包括支撑杆件Ⅰ(11)和支撑杆件Ⅱ(12)，支撑杆件Ⅰ(11)和支撑杆件Ⅱ(12)分别安装多个卡尺(2)。4.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃卡尺结构，其特征在于：所述的鱼线(10)在卡尺上档杆(4)和卡尺下档杆(5)之间位置形成玻璃夹装夹角(13)。5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，陈兴，岳伟，杨夫舜，
申请(专利权)人：芜湖东信光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：