一种无菌安装接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌安装接口，包括接口主体，接口主体固定安装至罐体侧壁上，接口主体内部由靠近于罐体至远离罐体方向依次连通设有固定通道和导入通道，导入通道的内径大于固定通道的内径，且导入通道与固定通道连接处平缓过渡形成锥形导向面，接口主体内部的固定通道中安装有外部组件，外部组件靠近于罐体一端外侧开设有环形的密封圈安装槽，密封圈安装槽内部安装有第一密封圈，第一密封圈的外径大于固定通道的内径。其便于将外部组件外侧的第一密封圈顺畅导入安装至接口主体内部，减少对第一密封圈外侧的损坏，保证了接口主体与外部组件固定安装后的密封效果。外部组件固定安装后的密封效果。外部组件固定安装后的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌安装接口


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种无菌安装接口。

技术介绍

[0002]在制药、生物、精细化工、食品等行业，经常使用到大型的压力容器、储罐、反应釜等设备。这些设备上经常需要接入各种原材料输送管道、监测工艺条件的测试管道、取样管道、清洗管道等，其都要采用接口进行连接。对于一些加工生产设备要求无菌环境，所以需要设计无菌接口。
[0003]现有的无菌接口通常为内部中空的管状结构，将其以一定角度与罐体侧壁通过焊接方式固定连接，然后再将外部管路端部固定安装至无菌接口内部，并在两者连接处设置密封圈，以保证两者的密封连接。
[0004]但是上述结构的无菌接口在使用时存在如下缺陷：通常密封圈设置在外部管路外侧，为了保证密封圈的密封效果，密封圈的外径大于无菌接口的内径，将外部管路插接安装至无菌接口内部时，密封圈外侧与无菌接口内壁发生相对运动，且运动路径较长(由于要保证无菌接口与外部管路之间的密封效果，密封圈通常设置在无菌接口内部较深的位置处)，在此过程中容易对密封圈造成损坏，难以保证外部管路与无菌接口之间的密封效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种无菌安装接口，其便于将外部组件外侧的第一密封圈顺畅导入安装至接口主体内部，减少对第一密封圈外侧的损坏，保证了接口主体与外部组件固定安装后的密封效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种无菌安装接口，包括接口主体，所述接口主体固定安装至罐体侧壁上，所述接口主体内部由靠近于罐体至远离罐体方向依次连通设有固定通道和导入通道，所述导入通道的内径大于所述固定通道的内径，且所述导入通道与所述固定通道连接处平缓过渡形成锥形导向面，所述接口主体内部的固定通道中安装有外部组件，所述外部组件靠近于所述罐体一端外侧开设有环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内部安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外径大于所述固定通道的内径。
[0008]进一步地改进在于，所述固定通道远离所述导入通道一端为喇叭状结构。
[0009]通过设置，对外部组件及其外侧的第一密封圈插入至接口主体内部时进行导向，便于外部组件和第一密封圈顺畅快速的插入至接口主体内部的导入通道中。
[0010]进一步地改进在于，所述外部组件包括外部管路和安装座，所述外部管路外侧固定安装有所述安装座，所述安装座插接安装至所述接口主体内部的固定通道中，所述第一密封圈位于所述安装座外侧。
[0011]外部管路外侧的安装座插接安装至接口主体内部，实现了外部组件与接口主体之间可拆卸连接，可以根据物料和工艺条件的变化，在不损坏罐体和接口主体的条件下，方便
更换不同类型和型号的外部组件，使用方便，节省成本。外部管路为通气管、进料管、补料管、补碱管、移液管等。
[0012]进一步地改进在于，所述安装座外侧形成有第一阶梯状安装槽，所述第一阶梯状安装槽外侧螺纹连接有压环，所述压环底端与所述接口主体外端抵紧接触，且所述压环内侧壁与所述第一阶梯状安装槽之间设有第二密封圈。
[0013]在压环的作用下，可将外部管路外侧的安装座牢固固定限位在接口主体内部，在第二密封圈的作用下，增强了外部组件与接口主体之间连接的密封性。
[0014]进一步地改进在于，所述压环外侧盖设有盖环，所述盖环套设在所述安装座外侧的第二阶梯状安装槽中，且所述盖环内顶端与所述压环顶端抵紧接触，所述盖环内侧壁与所述接口主体外侧壁螺纹连接。
[0015]在盖环的作用下，将接口主体、压环和外部管路外侧的安装座紧密连接形成一体，避免在使用时发生压环与安装座之间松动的现象。
[0016]进一步地改进在于，所述盖环内侧壁设有第三密封圈，所述第三密封圈外侧与所述压环外侧接触密封。
[0017]进一步地改进在于，所述外部管路焊接固定在所述安装座内部。
[0018]进一步地改进在于，所述接口主体焊接固定在所述罐体侧壁上。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中通过对接口主体内部通道结构进行设置，接口主体内部形成导入通道，导入通道的内径大于固定通道的内径，并在导入通道与固定通道连接处平缓过渡形成锥形导向面，外部组件及其外侧的第一密封圈插入至接口主体内部时，其先进入至内径相对较大的导入通道，再进入至直径相对较小的固定通道，一方面便于外部组件外侧第一密封圈的导入，另一方面，在导入至接口主体内部过程中逐渐对第一密封圈进行挤压，减少对第一密封圈外侧造成损坏，保证了接口主体与外部组件固定安装后的密封效果。
附图说明
[0021]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1为本技术中接口主体安装至罐体上时的结构示意图；
[0023]图2为本技术中外部组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术中接口主体、外部组件、压环和盖环配合安装时的结构示意图；
[0025]其中，具体附图标记为：接口主体1，喇叭状结构2，固定通道3，锥形导向面4，导入通道5，外部组件6，外部管路7，安装座8，密封圈安装槽9，第一密封圈10，第一阶梯状安装槽11，第二阶梯状安装槽12，压环13，第二密封圈14，盖环15，第三密封圈16，罐体17。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]本技术的实施例公开了一种无菌安装接口，如图1至图3所示，包括接口主体1，接口主体1固定安装至罐体17侧壁上，接口主体1内部由靠近于罐体17至远离罐体17方向依次连通设有固定通道3和导入通道5，导入通道5的内径大于固定通道3的内径，且导入通道5与固定通道3连接处平缓过渡形成锥形导向面4，接口主体1内部的固定通道3中安装有外部组件6，外部组件6靠近于罐体17一端外侧开设有环形的密封圈安装槽9，密封圈安装槽9内部安装有第一密封圈10，第一密封圈10的外径大于固定通道3的内径。通过对接口主体1内部通道结构进行设置，接口主体1内部形成导入通道5，导入通道5的内径大于固定通道3的内径，并在导入通道5与固定通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌安装接口，其特征在于，包括接口主体，所述接口主体固定安装至罐体侧壁上，所述接口主体内部由靠近于罐体至远离罐体方向依次连通设有固定通道和导入通道，所述导入通道的内径大于所述固定通道的内径，且所述导入通道与所述固定通道连接处平缓过渡形成锥形导向面，所述接口主体内部的固定通道中安装有外部组件，所述外部组件靠近于所述罐体一端外侧开设有环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内部安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外径大于所述固定通道的内径。2.根据权利要求1所述的无菌安装接口，其特征在于，所述固定通道远离所述导入通道一端为喇叭状结构。3.根据权利要求1所述的无菌安装接口，其特征在于，所述外部组件包括外部管路和安装座，所述外部管路外侧固定安装有所述安装座，所述安装座插接安装至所述接口主体内部的固定通道中，所述第一密封圈位于所述安装座外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宪绍，
申请(专利权)人：浙江耐利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：