一种水泥生产熟料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产熟料破碎装置，包括破碎筒体，所述破碎筒体的正面固定安装有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有分选套筒、震动电机和第二电机安装箱，在实际使用中，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎后的水泥熟料会进入分选套筒内部进行震动筛分，筛分时，符合粒度大小的水泥熟料会从分选套筒上通孔筛下，并最终通过排料通道排出，而不符合粒度大小的水泥熟料则堆积于分选套筒的内部，工作人员将取料舱门打开将其取出即可，从而有效的解决了现有的水泥熟料破碎装置大多不具有筛分功能，在实际使用中，无法对破碎不完全的物料进行分选，从而容易导致物料粒度不统一，进而无法保证后序球磨系统工况稳定的问题。稳定的问题。稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产熟料破碎装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产熟料破碎装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，目前在水泥生产的过程中需要使用到水泥熟料破碎装置。
[0003]但是现有的水泥熟料破碎装置大多不具有筛分功能，在实际使用中，无法对破碎不完全的物料进行分选，从而容易导致物料粒度不统一，进而无法保证后序球磨系统工况的稳定。
[0004]基于上述，需要设计一种水泥生产熟料破碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产熟料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥熟料破碎装置大多不具有筛分功能，在实际使用中，无法对破碎不完全的物料进行分选，从而容易导致物料粒度不统一，进而无法保证后序球磨系统工况稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产熟料破碎装置，包括破碎筒体，所述破碎筒体的正面固定安装有控制面板，所述破碎筒体的顶端和底端分别固定安装有入料通道和排料通道，所述破碎筒体的内部通过轴承安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎筒体的外壁上固定安装有第一电机安装箱，所述第一电机安装箱的内部固定安装有两个电机本体，且两个所述电机本体分别带动第一破碎辊和第二破碎辊滚动；
[0007]分选套筒，所述分选套筒设置于破碎筒体的内部，所述分选套筒的底端均匀开设有筛分通孔，所述入料通道的外壁上固定安装有第二电机安装箱，所述第二电机安装箱的内部设置有震动电机，且震动电机的输出端可带动分选套筒进行震动，所述破碎筒体的正面设置有取料舱门。
[0008]优选的，所述破碎筒体内壁的顶端焊接安装有导料套筒，所述破碎筒体内壁的底端固定安装有两个导料斜板。
[0009]优选的，所述破碎筒体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的顶端固定安装有降尘喷头，且降尘喷头的末端连接有输液管道。
[0010]优选的，所述破碎筒体内壁两侧皆固定安装有两个复位弹簧，且两个所述复位弹簧相互靠近的一侧皆与分选套筒外壁固定连接。
[0011]优选的，所述破碎筒体的内壁固定安装有两个导向滑动杆，所述导向滑动杆上皆活动套设安装有两个导向活动块，且导向活动块的顶端皆与分选套筒的底端固定连接。
[0012]优选的，所述第一电机安装箱和第二电机安装箱的外表面皆均匀开设有散热通道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有分选套筒、震动电机和第二电机安装箱，在实际使用中，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎后的水泥熟料会进入分选套筒内部进行震动筛分，筛分时，符合粒度大小的水泥熟料会从分选套筒上通孔筛下，并最终通过排料通道排出，而不符合粒度大小的水泥熟料则堆积于分选套筒的内部，工作人员将取料舱门打开将其取出即可，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的水泥熟料破碎装置大多不具有筛分功能，在实际使用中，无法对破碎不完全的物料进行分选，从而容易导致物料粒度不统一，进而无法保证后序球磨系统工况稳定的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的第二结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的结构立体局部拆分示意图；
[0017]图4为本技术的分选套筒结构立体示意图。
[0018]图中：100、破碎筒体；110、入料通道；111、排料通道；112、取料舱门；113、第一破碎辊；114、第二破碎辊；115、第一电机安装箱；116、电机本体；117、分选套筒；118、震动电机；119、第二电机安装箱；120、复位弹簧；121、导料套筒；122、导料斜板； 123、安装机架；124、降尘喷头；125、导向滑动杆；126、导向活动块；127、控制面板；128、散热通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种水泥生产熟料破碎装置，包括破碎筒体100，本申请中使用的电机本体116、震动电机118和控制面板127均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，破碎筒体100的正面固定安装有控制面板127，破碎筒体100的顶端和底端分别固定安装有入料通道110和排料通道111，破碎筒体100的内部通过轴承安装有第一破碎辊113和第二破碎辊114，破碎筒体100的外壁上固定安装有第一电机安装箱115，第一电机安装箱115的内部固定安装有两个电机本体116，且两个电机本体116分别带动第一破碎辊113和第二破碎辊114滚动；
[0022]分选套筒117，分选套筒117设置于破碎筒体100的内部，分选套筒117的底端均匀开设有筛分通孔，入料通道110的外壁上固定安装有第二电机安装箱119，第二电机安装箱119的内部设置有震动电机118，且震动电机118的输出端可带动分选套筒117进行震动，破碎筒体100的正面设置有取料舱门112，在实际使用中，经第一破碎辊113和第二破碎辊114破碎后的水泥熟料会进入分选套筒117 内部进行震动筛分，筛分时，符合粒度大小的水泥熟料会从分选套筒117上通孔筛下，并最终通过排料通道111排出，而不符合粒度大小的水泥熟料则堆积于分选套筒117的内部，工作人员将取料舱门112打开将其取出即可，通过上
述结构的设置，从而有效的解决了现有的水泥熟料破碎装置大多不具有筛分功能，在实际使用中，无法对破碎不完全的物料进行分选，从而容易导致物料粒度不统一，进而无法保证后序球磨系统工况稳定的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0023]破碎筒体100内壁的顶端焊接安装有导料套筒121，破碎筒体 100内壁的底端固定安装有两个导料斜板122，在实际使用中，通过导料套筒121的设置，可在水泥熟料进料时起到导向的作用，在实际使用中，通过导料斜板122的设置，可在破碎后水泥排料时起到导向的作用。
[0024]破碎筒体100的顶端固定安装有安装机架123，安装机架123 的顶端固定安装有降尘喷头124，且降尘喷头124的末端连接有输液管道，在实际使用中，通过上述结构的设置，可起到降尘的作用。
[0025]破碎筒体100内壁两侧皆固定安装有两个复位弹簧120，且两个复位弹簧120相互靠近的一侧皆与分选套筒117外壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可有效提升分选套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产熟料破碎装置，其特征在于，包括：破碎筒体(100)，所述破碎筒体(100)的正面固定安装有控制面板(127)，所述破碎筒体(100)的顶端和底端分别固定安装有入料通道(110)和排料通道(111)，所述破碎筒体(100)的内部通过轴承安装有第一破碎辊(113)和第二破碎辊(114)，所述破碎筒体(100)的外壁上固定安装有第一电机安装箱(115)，所述第一电机安装箱(115)的内部固定安装有两个电机本体(116)，且两个所述电机本体(116)分别带动第一破碎辊(113)和第二破碎辊(114)滚动；分选套筒(117)，所述分选套筒(117)设置于破碎筒体(100)的内部，所述分选套筒(117)的底端均匀开设有筛分通孔，所述入料通道(110)的外壁上固定安装有第二电机安装箱(119)，所述第二电机安装箱(119)的内部设置有震动电机(118)，且震动电机(118)的输出端可带动分选套筒(117)进行震动，所述破碎筒体(100)的正面设置有取料舱门(112)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产熟料破碎装置，其特征在于：所述破碎筒体(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：梅州皇马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：