一种高分子有机聚合物材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子有机聚合物材料成型装置，涉及高分子材料的成型领域，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱正面的正中螺纹连接有盖板，所述盖板正面的正中固定连接有出液管，所述搅拌箱内腔的正中转动连接有搅拌柱，所述搅拌箱的内壁活动连接有刮料组件，所述底座顶部的背面固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有筛网，所述处理箱内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊，所述处理箱的正面固定连接有驱动组件，所述处理箱的顶部固定连接有进料口。本实用新型专利技术所述的一种高分子有机聚合物材料成型装置，此装置能简化对材料的成型步骤，同时便于对装置进行清理。同时便于对装置进行清理。同时便于对装置进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子有机聚合物材料成型装置


[0001]本技术涉及高分子材料的成型领域，特别涉及一种高分子有机聚合物材料成型装置。

技术介绍

[0002]有机高分子材料是用有机高分子化合物制成的材料，高分子是由一种或几种结构单元多次重复连接起来的化合物，它们的组成元素不多，主要是碳、氢、氧、氮等，但是相对分子质量很大。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202120186173.2中公开了一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括承载架以及水平安装在所述承载架上且一端为开口的套筒，所述套筒内部端面转动安装有螺旋杆，所述承载架上安装有电机，此装置操作繁琐，不能对处理过程进行简化，同时加热桶和粉碎箱之间没有对原材料的限定结构，导致会对大体积的原材料造成处理的遗漏，影响后续成型的效率。
[0004]因此，提出一种高分子有机聚合物材料成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高分子有机聚合物材料成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱正面的正中螺纹连接有盖板，所述盖板正面的正中固定连接有出液管，所述搅拌箱内腔的正中转动连接有搅拌柱，所述搅拌箱的内壁活动连接有刮料组件；
[0008]所述底座顶部的背面固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有筛网，所述处理箱内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊，所述处理箱的正面固定连接有驱动组件，所述处理箱的顶部固定连接有进料口。
[0009]优选的，所述出液管顶部的正中固定连接有抽液泵，所述出液管与搅拌箱的内腔相通，所述搅拌箱背面的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的正面通过第一转轴固定连接在搅拌柱的背面。
[0010]优选的，所述刮料组件的正中开设有圆槽，所述圆槽的尺寸比搅拌柱大，所述刮料组件顶部的正中固定连接有活动块，所述活动块的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的背面通过第二转轴固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的背面固定连接在搅拌箱背面的顶部，所述活动块活动连接在搅拌箱内腔的顶部，所述刮料组件的外壁贴合在搅拌箱的内壁，所述活动块的正面转动连接在搅拌箱内腔的正面。
[0011]优选的，所述驱动组件内腔的左右两侧对称转动连接有转动轴，两个所述转动轴的正面对称固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，左侧所述转动轴的正面通过联轴器固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部固定连接在搅拌箱的顶部。
[0012]优选的，两个所述转动轴的背面对称固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊对称转动连接在处理箱内腔底部的左右两侧，所述处理箱和搅拌箱的内腔相通。
[0013]优选的，所述处理箱的内壁固定连接有导热壁，所述导热壁的内壁固定连接有加热丝。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过启动设置的第三伺服电机，能带动左侧的转动轴进行转动，左侧的转动轴此时能带动左侧的齿轮进行转动，此时两个齿轮会相啮合，以此带动粉碎辊在处理箱的内腔中进行转动，以此可以将原材料进行粉碎处理，通过设置的筛网，可避免大体积的材料掉入至搅拌箱的内腔，使得材料会持续粉碎至合格的尺寸。
[0017]2、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过设置的加热丝，能对导热壁进行加热，以此能对处于处理箱内腔中的原材料进行加热，方便对其进行后续处理，同时在粉碎时，经过加热处理后的原材料，更加方便粉碎辊的粉碎处理，能大大提高工作效率。
[0018]3、该高分子有机聚合物材料成型装置，通过启动设置的第一伺服电机，能带动搅拌柱进行转动，使得搅拌柱能进一步对原材料进行搅拌处理，通过打开设置的抽液泵，使得成型后的材料能从出液管排出，通过启动设置的第二伺服电机，能带动螺纹柱进行转动，以此使得活动块能在其外壁进行移动，此时刮料组件可将粘黏在搅拌箱内壁的剩余材料进行刮除，通过取下设置的盖板，即可对搅拌箱的内腔进行清理。
附图说明
[0019]图1是本技术正面的结构示意图；
[0020]图2是本技术处理箱内腔的结构示意图；
[0021]图3是本技术搅拌箱内腔的结构示意图；
[0022]图4是本技术刮料组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、盖板；4、出液管；5、抽液泵；6、第一伺服电机；7、搅拌柱；8、刮料组件；9、活动块；10、螺纹柱；11、第二伺服电机；12、第三伺服电机；13、齿轮；14、转动轴；15、驱动组件；16、进料口；17、处理箱；18、粉碎辊；19、导热壁；20、加热丝；21、筛网。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括底座1，底座1顶部的正中固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2正面的正中螺纹连接有盖板3，盖板3正面的正中固定连接有出液管4，搅拌箱2内腔的正中转动连接有搅拌柱7，搅拌箱2的内壁活动连接有刮料组件8，底座1顶部的背面固定连接有处理箱17，处理箱17内腔的底部固定连接有筛网21，处理箱17内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊18，处理箱17的正面固定连接有驱动组件15，处理箱17的顶部固定连接有进料口16，出液管4顶部的正中固定连接有抽液泵5，出液管4与搅拌箱2的内腔相通，搅拌箱2背面的正中固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的正面
通过第一转轴固定连接在搅拌柱7的背面，刮料组件8的正中开设有圆槽，圆槽的尺寸比搅拌柱7大，刮料组件8顶部的正中固定连接有活动块9，活动块9的内腔螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10的背面通过第二转轴固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的背面固定连接在搅拌箱2背面的顶部，活动块9活动连接在搅拌箱2内腔的顶部，刮料组件8的外壁贴合在搅拌箱2的内壁，活动块9的正面转动连接在搅拌箱2内腔的正面，驱动组件15内腔的左右两侧对称转动连接有转动轴14，两个转动轴14的正面对称固定连接有齿轮13，两个齿轮13相啮合，左侧转动轴14的正面通过联轴器固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的底部固定连接在搅拌箱2的顶部，两个转动轴14的背面对称固定连接有粉碎辊18，两个粉碎辊18对称转动连接在处理箱17内腔底部的左右两侧，处理箱17和搅拌箱2的内腔相通，处理箱17的内壁固定连接有导热壁19，导热壁19的内壁固定连接有加热丝20，通过启动设置的第三伺服电机12，能带动左侧的转动轴14进行转动，左侧的转动轴14此时能带动左侧的齿轮13进行转动，此时两个齿轮13会相啮合，以此带动粉碎辊18在处理箱17的内腔中进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子有机聚合物材料成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正中固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)正面的正中螺纹连接有盖板(3)，所述盖板(3)正面的正中固定连接有出液管(4)，所述搅拌箱(2)内腔的正中转动连接有搅拌柱(7)，所述搅拌箱(2)的内壁活动连接有刮料组件(8)；所述底座(1)顶部的背面固定连接有处理箱(17)，所述处理箱(17)内腔的底部固定连接有筛网(21)，所述处理箱(17)内腔的左右两侧对称转动连接有粉碎辊(18)，所述处理箱(17)的正面固定连接有驱动组件(15)，所述处理箱(17)的顶部固定连接有进料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种高分子有机聚合物材料成型装置，其特征在于：所述出液管(4)顶部的正中固定连接有抽液泵(5)，所述出液管(4)与搅拌箱(2)的内腔相通，所述搅拌箱(2)背面的正中固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的正面通过第一转轴固定连接在搅拌柱(7)的背面。3.根据权利要求1所述的一种高分子有机聚合物材料成型装置，其特征在于：所述刮料组件(8)的正中开设有圆槽，所述圆槽的尺寸比搅拌柱(7)大，所述刮料组件(8)顶部的正中固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)的内腔螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦，胡庆山，
申请(专利权)人：赵锦，
类型：新型
国别省市：