本实用新型专利技术公开了一种用于硫铁矿的高效破碎装置，包括基板，所述基板的顶部通过若干个连接杆架设安装有破碎箱，所述破碎箱的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，且所述第一破碎辊与第二破碎辊相啮合连接，还包括：连接箱，所述破碎箱底部固定安装有连接箱，且所述连接箱贯穿于基板；旋转下料组件，所述连接箱上安装有旋转下料组件，且所述旋转下料组件位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方；储料箱，所述基板的底部安装有储料箱，且所述储料箱与连接箱相连通。本实用新型专利技术能够对破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用。便于后续使用。便于后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硫铁矿的高效破碎装置
[0001]本技术涉及硫铁矿的生产及加工
，具体为一种用于硫铁矿的高效破碎装置。
技术介绍
[0002]硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸。目前，在硫铁矿的生产及加工过程中，由于硫铁矿的形态普遍较大，通常需要使用到相关的破碎装置，将这些大块的硫铁矿进行破碎，使其形成小块物质，以供后续使用，但是由于现有的破碎装置，在对硫铁矿进行破碎时，由于破碎后的下料处并未设置有相关的辅助下料结构，其破碎结构下方很容易出现堵塞的情况，从而造成物料堆积，影响硫铁矿的破碎，进而也就降低了工作的效率，不便于使用。
[0003]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于硫铁矿的高效破碎装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种用于硫铁矿的高效破碎装置，包括基板，所述基板的顶部通过若干个连接杆架设安装有破碎箱，所述破碎箱的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，且所述第一破碎辊与第二破碎辊相啮合连接，还包括：
[0006]连接箱，所述破碎箱底部固定安装有连接箱，且所述连接箱贯穿于基板；
[0007]旋转下料组件，所述连接箱上安装有旋转下料组件，且所述旋转下料组件位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方；
[0008]储料箱，所述基板的底部安装有储料箱，且所述储料箱与连接箱相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转下料组件包括机座，所述连接箱的一侧外壁上安装有减速电机，且所述减速电机架设安装于机座上，所述减速电机的输出端贯穿于连接箱的一侧并固定连接有转轴，所述转轴的另一端则转动连接于连接箱的另一侧内壁上，所述转轴的外环面上等距安装有若干个旋转叶片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板的底部固定安装有镜像分布的两个限位框架，且所述限位框架分别位于储料箱的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱滑动连接于两个限位框架之间，所述限位框架之间相向的一侧均开设有限位滑槽，所述储料箱的两侧外壁上端部均固定安装有限位滑板，且所述限位滑板与限位滑槽相适配，所述限位滑板通过限位滑槽滑动连接于限位框架的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱的前侧中部位置固定安装有拉杆，所述储料箱的底部靠近边角的位置上均安装有滚轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板的底部靠近边角处的位置上均固定安装有支撑腿。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该种用于硫铁矿的高效破碎装置，通过在第一破碎辊和第二破碎辊下方所设置的旋转下料组件，能够对两个破碎辊破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的用于硫铁矿的高效破碎装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术所示的局部的结构示意图；
[0019]图3是本技术所示的储料箱和其中一个限位框架的结构示意图。
[0020]图中：1、破碎箱；2、连接箱；3、第一破碎辊；4、第二破碎辊；5、旋转下料组件；51、减速电机；52、机座；53、转轴；54、旋转叶片；6、连接杆；7、基板；8、支撑腿；9、储料箱；10、拉杆；11、限位框架；12、限位滑槽；13、限位滑板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，包括基板7，所述基板7的顶部通过若干个连接杆6架设安装有破碎箱1，所述破碎箱1的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊3和第二破碎辊4，且所述第一破碎辊3与第二破碎辊4相啮合连接，还包括连接箱2、旋转下料组件5以及储料箱9，所述破碎箱1底部固定安装有连接箱2，且所述连接箱2贯穿于基板7，所述连接箱2上安装有旋转下料组件5，且所述旋转下料组件5位于第一破碎辊3和第二破碎辊4的下方，所述基板7的底部安装有储料箱9，且所述储料箱9与连接箱2相连通。
[0023]需要说明的是：待破碎的硫铁矿可投之于破碎箱1内，利用第一破碎辊3和第二破碎辊4之间的啮合转动，可对硫铁矿进以相应的破碎，而破碎后的硫铁矿，可经过连接箱2上所安装的旋转下料组件5，进行逐一下料，最终掉落于储料箱9的内部，进行收集；
[0024]还需要说明的是：本技术通过在第一破碎辊3和第二破碎辊4下方所设置的旋转下料组件5，能够对两个破碎辊破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用。
[0025]如图1和图2所示，所述旋转下料组件5包括机座52，所述连接箱2的一侧外壁上安装有减速电机51，且所述减速电机51架设安装于机座52上，所述减速电机51的输出端贯穿于连接箱2的一侧并固定连接有转轴53，所述转轴53的另一端则转动连接于连接箱2的另一侧内壁上，所述转轴53的外环面上等距安装有若干个旋转叶片54。
[0026]需要说明的是：由于旋转下料组件5中的减速电机51，安装在连接箱2的一侧外壁上，而连接箱2又安装于破碎箱1的底部，减速电机51的输出端贯穿连接箱2的一侧并连接有转轴53，且转轴53的另一端转动连接在连接箱2的另一侧内壁上，在使用时，可通过设置的减速电机51，驱使转轴53，在连接箱2的两侧之间进行转动，又因为转轴53的外壁上等距安
装若干个旋转叶片54，在转轴53转动的同时，旋转叶片54也会随着转轴53的转动进行相应的转动，当第一破碎辊3和第二破碎辊4将硫铁矿破碎之后，碎料可在重力作用下，并通过转轴53的转动，依次掉落于相邻两个旋转叶片54之间的间隙中，随着转轴53的转动，逐一掉落于下方的储料箱9的内部，进行碎料收集。
[0027]如图1和图3所示，所述基板7的底部固定安装有镜像分布的两个限位框架11，且所述限位框架11分别位于储料箱9的两侧；
[0028]所述储料箱9滑动连接于两个限位框架11之间，所述限位框架11之间相向的一侧均开设有限位滑槽12，所述储料箱9的两侧外壁上端部均固定安装有限位滑板13，且所述限位滑板13与限位滑槽12相适配，所述限位滑板13通过限位滑槽12滑动连接于限位框架11的内部；
[0029]所述储料箱9的前侧中部位置固定安装有拉杆10，所述储料箱9的底部靠近边角的位置上均安装有滚轮。
[0030]需要说明的是：当储料箱9内部碎料收集到一定程度时，可通过向外拉动拉杆10，将储料箱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫铁矿的高效破碎装置，其特征在于，包括基板(7)，所述基板(7)的顶部通过若干个连接杆(6)架设安装有破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊(3)和第二破碎辊(4)，且所述第一破碎辊(3)与第二破碎辊(4)相啮合连接，还包括：连接箱(2)，所述破碎箱(1)底部固定安装有连接箱(2)，且所述连接箱(2)贯穿于基板(7)；旋转下料组件(5)，所述连接箱(2)上安装有旋转下料组件(5)，且所述旋转下料组件(5)位于第一破碎辊(3)和第二破碎辊(4)的下方；储料箱(9)，所述基板(7)的底部安装有储料箱(9)，且所述储料箱(9)与连接箱(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于硫铁矿的高效破碎装置，其特征在于，所述旋转下料组件(5)包括机座(52)，所述连接箱(2)的一侧外壁上安装有减速电机(51)，且所述减速电机(51)架设安装于机座(52)上，所述减速电机(51)的输出端贯穿于连接箱(2)的一侧并固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)的另一端则转动连接于连接箱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王周建，王馨阁，
申请(专利权)人：铜陵润龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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