一种气动调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动调节机构，包括定位器、调节连杆、气缸和膜片，所述膜片位于气缸内部，所述调节连杆的一端伸入气缸入口处并连接气缸内的膜片，所述调节连杆的另一端连接定位器；还包括固定支架，所述调节连杆穿于所述固定支架上，所述固定支架两端分别通过第一固定器和第二固定器与所述调节连杆连接固定。本实用新型专利技术通过设置固定支架，可以很好的保持调节连杆稳定性，不易发生形变，解决了现有技术中由于定位器连杆长度大，容易造成弯曲，导致调节连杆经常容易脱落，使阀门故障，影响设备安全的问题。备安全的问题。备安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动调节机构


[0001]本技术涉及火力发电
，具体涉及一种气动调节机构。

技术介绍

[0002]使用智能定位器调节阀门开度广泛应用在火力发电领域，其调节精度高，成本低具有明显优势。其简要结构可如图1所示，主要包括智能定位器1，用于判断阀门(未图示)开度，根据指令对阀门进行调节；调节连杆2，用于连接气缸膜片和定位器，仅应轴向移动；气缸3内设有膜片4，膜片4可根据进气量多少进行横向形变，带动阀门移动，达到开关阀门的效果。
[0003]但是现有技术中由于定位器连杆长度大，容易造成弯曲，导致调节连杆经常容易脱落，使阀门故障，影响设备安全。且调节可视化不强，不容易分辨调节连杆实际动作位置，故障后不易发现，常常影响调节精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种气动调节机构，包括定位器、调节连杆、气缸和膜片，所述膜片位于气缸内部，所述调节连杆的一端伸入气缸入口处并连接气缸内的膜片，所述调节连杆的另一端连接定位器；还包括固定支架，所述调节连杆穿于所述固定支架上，所述固定支架两端分别通过第一固定器和第二固定器与所述调节连杆连接固定。
[0005]在一个实施例中，所述固定支架上设有与所述调节连杆轴向平行设置的刻度尺。
[0006]在一个实施例中，所述刻度尺与所述固定支架为一体结构。
[0007]在一个实施例中，所述刻度尺与所述固定支架为可拆卸结构。
[0008]在一个实施例中，所述刻度尺通过卡槽结构固定于所述固定支架上。
[0009]在一个实施例中，所述第一固定器和所述第二固定器为螺栓结构，所述固定支架与所述调节连杆通过螺纹固定连接。
[0010]在一个实施例中，所述第一固定器和所述第二固定器为轴承结构，所述固定支架与环境安装点固定连接，并对所述调节连杆进行滑动限位支撑。
[0011]在一个实施例中，所述第一固定器设置于所述气缸入口处。
[0012]在一个实施例中，还包括导向弹簧，所述导向弹簧紧密套设在所述调节连杆，并且所述导向弹簧的两端分别固定连接于所述气缸入口处和所述膜片。
[0013]本技术通过设置固定支架，可以很好的保持调节连杆稳定性，不易发生形变，且固定支架上有刻度尺，通过调节连杆上的标志箭头可以清晰的反映调节连杆实际动作幅度，便于观察和判断阀门调节性能，实现调节可视化。气缸内增加导向弹簧，可以对调节连杆运动方向进行导向，确保连杆只横向移动，不发生纵向位移，保证调节连杆和膜片连接正常，降低故障率，提高调节精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为现有的一种气动调节机构示意图；
[0016]图2为本技术第一实施例中气动调节机构示意图；
[0017]图3为本技术第二实施例中气动调节机构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]根据本技术实施例的一个方面，提供一种气动调节机构，如图2所示，包括定位器100，用于判断阀门(未图示)开度，根据指令对阀门进行调节；调节连杆200，调节连杆200的一端伸入气缸300入口处并连接气缸300内的膜片400，调节连杆200的另一端连接定位器100；膜片400位于气缸300内，可根据进气量多少进行横向形变，带动阀门移动，达到开关阀门的效果。
[0020]还包括固定支架500，调节连杆200穿于固定支架500上，固定支架500两端分别通过第一固定器600和第二固定器700与调节连杆200连接固定，从而固定支架500可对调节连杆200起到支撑作用。
[0021]在一个实施例中，固定支架500上设有与调节连杆200轴向平行设置的刻度尺510，从而可以将调节连杆200的轴向移动距离可视化，便于判断。
[0022]在一个实施例中，刻度尺510与固定支架500为一体结构。
[0023]在一个实施例中，刻度尺510与固定支架500为可拆卸结构。进一步的，刻度尺510可通过卡槽结构固定于固定支架500上，从而便于清洗更换。
[0024]在一个实施例中，第一固定器600和第二固定器700为螺栓结构，固定支架500与调节连杆200通过螺纹固定连接。从而固定支架500与调节连杆200一同运动，形成对调节连杆200长度方向较好的辅助支撑作用。此时环境中存在固定参考标志以确定调节连杆200的实际动作幅度。
[0025]在一个实施例中，第一固定器600和第二固定器700为轴承结构，固定支架500与环境安装点(未图示)固定连接，并对调节连杆200进行滑动限位支撑。环境安装点可以是外机壳延伸体等相对固定的安装体，或者也可以是气缸300的缸体外壁。从而，固定支架500在对调节连杆200长度方向辅助支撑的同时，对调节连杆200的轴线位置实施较好的限位，避免发生径向位移或偏转。此时可在调节连杆200上设置标志箭头以反映调节连杆200实际动作幅度。
[0026]进一步的，第一固定器600可设置于气缸300入口处，进一步对调节连杆200进行限位支撑，且便于观测位移幅度。
[0027]在一个实施例中，气动调节机构如图3所示，还包括导向弹簧800，导向弹簧800紧
密套设在调节连杆200，并且导向弹簧800的两端分别固定连接气缸300入口处和膜片400。通过导向弹簧800的设置，可以在径向方向上对调节连杆200进行一定的限位，使调节连杆200保持轴向位移，避免发生径向位移或偏转。
[0028]本技术通过设置固定支架，可以很好的保持调节连杆稳定性，不易发生形变，且固定支架上有刻度尺，通过调节连杆上的标志箭头可以清晰的反映调节连杆实际动作幅度，便于观察和判断阀门调节性能，实现调节可视化。气缸内增加导向弹簧，可以对调节连杆运动方向进行导向，确保连杆只横向移动，不发生纵向位移，保证调节连杆和膜片连接正常，降低故障率，提高调节精度。
[0029]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节机构，包括定位器、调节连杆、气缸和膜片，所述膜片位于气缸内部，所述调节连杆的一端伸入气缸入口处并连接气缸内的膜片，所述调节连杆的另一端连接定位器；其特征在于，还包括固定支架，所述调节连杆穿于所述固定支架上，所述固定支架两端分别通过第一固定器和第二固定器与所述调节连杆连接固定。2.如权利要求1所述的一种气动调节机构，其特征在于，所述固定支架上设有与所述调节连杆轴向平行设置的刻度尺。3.如权利要求2所述的一种气动调节机构，其特征在于，所述刻度尺与所述固定支架为一体结构。4.如权利要求2所述的一种气动调节机构，其特征在于，所述刻度尺与所述固定支架为可拆卸结构。5.如权利要求4所述的一种气动调节机构，其特征在于，所述刻度尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世敏，杜林，吉彬，杨勇，梁毅，常凯，苏进进，邓芃，杨竞，张进，
申请(专利权)人：华能重庆珞璜发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：