一种调节阀延时控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种调节阀延时控制系统，阀门定位器进气端连接气源，阀门定位器出气端与保位阀连接，保位阀连接调节阀，气源连接有两位三通电磁阀和单向阀，两位三通电磁阀出气端连接有测压换向阀并与保位阀相连接，测压换向阀连接有两位三通气控阀；两位三通气控阀进气端与保位阀出气端管路连接，两位三通气控阀出气端连接有速度控制阀，测压换向阀通向两位三通气控阀的管路上设有气动延时器，单向阀出气端连接有储气罐，储气罐与测压换向阀连接，两位三通电磁阀的控制线圈线路连接有电子开关。本实用新型专利技术通过测压换向阀、气动延时器的协同作用，可确保在出现输入4

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀延时控制系统


[0001]本技术涉及调节阀控制
，尤其是一种调节阀延时控制系统。

技术介绍

[0002]随着石油化工行业制造工艺的不断提升，对各个装置所用阀门的要求越加严格，尤其是调节阀的安全控制需求逐渐精细与明确。
[0003]这种控制的主要目的是满足现场工艺特殊控制过程需求，比如化学反应，当气源或信号断掉时不能直接让调节阀打开，否则容易造成大量介质流失造成化工原料浪费，必须先保持原位等待反应时间，也给现场一个处理故障的缓冲时间，保证生产的安全性和可靠。
[0004]目前调节阀一般需要实现以下安全控制需求：当调节阀输入4
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20mA的电信号故障或供气压力故障时,调节阀执行以下顺序动作：1、调节阀先保持原位60秒(5
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120秒范围内时间可以根据需求设定)；2、保持原位设定时间到，调节阀开始缓慢打开，调节阀从全关到全开时间为60秒(5
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120秒范围内时间可以根据需求设定)，而现有的正常调节控制难以实现上述过程。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种调节阀延时控制系统，以确保在出现输入4
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20mA电信号故障或供气压力故障时调节阀的稳定打开。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节阀延时控制系统，具有气源、阀门定位器以及保位阀，阀门定位器进气端连接气源，阀门定位器出气端与保位阀连接，保位阀出气端连接调节阀，所述的阀门定位器进气端前的气源管路上连接有两位三通电磁阀和单向阀，两位三通电磁阀出气端连接有测压换向阀并与保位阀相连接，测压换向阀连接有两位三通气控阀；两位三通气控阀进气端与保位阀出气端管路连接，两位三通气控阀出气端连接有速度控制阀，测压换向阀通向两位三通气控阀的管路上设有气动延时器；所述的单向阀出气端连接有储气罐，储气罐与测压换向阀连接；所述的两位三通电磁阀的控制线圈线路连接有电子开关。
[0007]所述的气源的出气管路上设有过滤减压阀，以便对输入的气体进行过滤和减压。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过测压换向阀、气动延时器的协同作用，可确保在出现输入4
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20mA电信号故障或供气压力故障时，调节阀先保持原位，然后缓慢打开直至全开，可实现对石油化工产品特殊工艺过程的控制操作，简化控制过程，节省成本，保证生产的可靠性。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构原理示意图。
[0011]图中：1.过滤减压阀，2.阀门定位器，3.保位阀，4.速度控制阀，5.两位三通气控阀，6.调节阀，7.气动延时器，8.两位三通电磁阀，9.测压换向阀，10.储气罐，11.单向阀，12.电子开关，13.气源。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0013]如图1所示的一种调节阀延时控制系统，具有气源13、阀门定位器2以及保位阀3，所述的气源13的出气管路上设有过滤减压阀1，过滤减压阀1出气端出来的气体分为三路，一路与阀门定位器2进气端连接，一路连接有两位三通电磁阀8，一路连接有单向阀11，所述的两位三通电磁阀8的控制线圈线路连接有电子开关12，所述的单向阀11出气端连接有储气罐10。
[0014]所述的阀门定位器2出气端与保位阀3连接，保位阀3出气端一路连接调节阀6，保位阀3出气端另一路连接有两位三通气控阀5，两位三通气控阀5出气端连接有速度控制阀4。
[0015]所述两位三通电磁阀8出气端一路连接有测压换向阀9、另一路与保位阀3相连接，测压换向阀9一路连接有气动延时器7、另一路与储气罐10连接，气动延时器7与两位三通气控阀5连接。
[0016]正常工作时，气源13输入的气体经过过滤减压阀1过滤、压力设定后进入阀门定位器2、两位三通电磁阀8和单向阀11，阀门定位器2信号正常时，电子开关12输出电压到两位三通电磁阀8使IN口和OUT口导通，气体经过两位三通电磁阀8后进入保位阀3和测压换向阀9，气源输入的气体正常时，测压换向阀9的IN1口和OUT口导通，气体直接进入储气罐10，保位阀3信号口有气体时输入输出导通，气体通过保位阀3进入调节阀6的气室和两位三通气控阀5，由于两位三通气控阀5没有信号气体，因此两位三通气控阀5的P口和E口导通，而E口是用堵头封堵的，当阀门定位器2的电信号4
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20mA变化时可以实现调节阀6的正常调节控制。
[0017]阀门定位器2出现24
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20mA信号故障时，气源输出的气体经过过滤减压阀1过滤和压力设定后进入阀门定位器2、两位三通电磁阀8和单向阀11，由于阀门定位器2的4
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20mA电信号出现故障，电子开关12无电压输出，两位三通电磁阀8的OUT口与大气相通，这时保位阀3和测压换向阀9均无信号气源，阀门实现保位,测压换向阀9的IN2口和OUT口导通，储气罐10中的气体通过测压换向阀9进入气动延时器7，气动延时器7设定保位时间60s，当保位时间达到60s后气体导通输出到两位三通气控阀5的信号口，这时两位三通气控阀5的P口和A口导通，调节阀6气室中的气体通过两位三通气控阀5进入到速度控制阀4，通过速度控制阀4设定阀门从全关到全开的时间60s。
[0018]气源气体故障时，保位阀3和测压换向阀9均无信号气体，阀门实现保位,测压换向阀9的IN2口和OUT口导通，储气罐10中的气体通过测压换向阀9进入气动延时器7，气动延时器7设定保位时间60s，当保位时间达到60s后气体导通输出到两位三通气控阀5的信号口，这时两位三通气控阀5的P口和A口导通，调节阀6气室中的气体通过两位三通气控阀5进入
到速度控制阀4，通过速度控制阀4设定阀门从全关到全开的时间60s。
[0019]本技术通过测压换向阀9、气动延时器7的协同作用，可确保在出现输入4
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20mA电信号故障或供气压力故障时，调节阀6先保持原位，然后缓慢打开直至全开，可实现对石油化工产品特殊工艺过程的控制操作，简化控制过程，节省成本，保证生产的可靠性。
[0020]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节阀延时控制系统，具有气源(13)、阀门定位器(2)以及保位阀(3)，阀门定位器(2)进气端连接气源(13)，阀门定位器(2)出气端与保位阀(3)连接，保位阀(3)出气端连接调节阀(6)，其特征是：所述的阀门定位器(2)进气端前的气源(13)管路上连接有两位三通电磁阀(8)和单向阀(11)，两位三通电磁阀(8)出气端连接有测压换向阀(9)并与保位阀(3)相连接，测压换向阀(9)连接有两位三通气控阀(5)；两位三通气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富江，余少华，杨风娟，杨丽媛，杨少凯，
申请(专利权)人：吴忠仪表智能控制装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：