一种气动延时阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动延时阀，包括进气口，进气口后端依次连接有储气腔和气动换向阀体，进气口与储气腔之间并联具有调流通道和单向气体通道，单向气体通道内气体流向为从储气腔向进口方向；当活塞在气室气压作用下压缩复位弹簧，气源输入口与输出口连通，复位弹簧复位带动活塞向气室方向移动，排气口与输出口连通。本实用新型专利技术结构设计合理，通过调流通道和储气腔的配合设计，可通过控制延时器内部储气腔内压力上升的充气时间来控制延时器的气路导通，实现了延时控制的要求。同时通过复位弹簧的设计，实现压力不足时的阀门的断路操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种气动延时阀


[0001]本技术涉及阀门控制特别是气动阀门控制领域，尤其涉及一种气动延时阀。

技术介绍

[0002]随着石油化工行业制造工艺的不断提升，对各个装置所用阀门的要求越加严格，工艺控制过程中往往有延时控制需求，即阀门接到联锁信号后，为保证管道内介质输送安全，需在一定时间后让阀门再动作，以往的做法是在电控系统中编写程序代码，当接收联锁电信号后，启动程序代码，程序内做延时，到达程序设定时间后，再将信号送出到阀门使阀门动作，这种做法比较复杂，成本高，而且比较依赖程序控制和信号传输，风险较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种气动延时阀，可通过控制延时器内部储气腔内压力上升的充气时间来控制延时器的气路导通，实现延时控制要求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动延时阀，包括进气口，所述的进气口后端依次连接有储气腔和气动换向阀体，所述的进气口与储气腔之间并联具有调流通道和单向气体通道，所述的单向气体通道内气体流向为从储气腔向进口方向；所述的气动换向阀体上分别开有输出口、气源输入口和排气口，所述的气动换向阀体内设有活塞和复位弹簧，所述的复位弹簧一端与气动换向阀体内壁弹性连接、另一端与活塞弹性连接，所述的活塞另一端则与气动换向阀之间构成气室，所述的储气腔与气室管路连通；当活塞在气室气压作用下压缩复位弹簧，气源输入口与输出口连通，复位弹簧复位带动活塞向气室方向移动，排气口与输出口连通。
[0005]在上述方案中，进气口进气通过调流通道调节流速后进入储气腔，当储气腔压力达到气动换向阀体活塞的切换点时，推动活塞压缩复位弹簧，输出口与气源输入口导通。在此过程中，可通过调整调流通道的流量大小和储气腔的容积大小，控制启动延时阀的延时时间。
[0006]进一步的，所述的储气腔与气室之间的管路上还设有节流件。
[0007]优选的，所述的调流通道上设有调节调流通道流量的旋钮。通过旋钮调整调流通道的流量大小。
[0008]本技术的有益效果是，本技术提供的一种气动延时阀，结构设计合理，通过调流通道和储气腔的配合设计，可通过控制延时器内部储气腔内压力上升的充气时间来控制延时器的气路导通，实现了延时控制的要求。同时通过复位弹簧的设计，实现压力不足时的阀门的断路操作。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0011]图中1、气动延时阀 2、调流通道 3、气动换向阀体 4、活塞 5、复位弹簧 6、节流件 7、单向气体通道 8、储气腔 9、旋钮 A、输出口 P、气源输入口 E、排气口 PILOT、进气口。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0013]如图1所示的一种气动延时阀，是本技术最优实施例。该气动延时阀1包括进气口PILOT，进气口PILOT后端依次连接有储气腔8、节流件6和气动换向阀体3。进气口PILOT与储气腔8之间并联具有调流通道2和单向气体通道7。调流通道2上设有调节调流通道2流量的旋钮9。通过旋钮9调整调流通道2的流量大小。单向气体通道7内气体流向为从储气腔8向进口方向。
[0014]气动换向阀体3上分别开有输出口A、气源输入口P和排气口E，气动换向阀体3内设有活塞4和复位弹簧5，复位弹簧5一端与气动换向阀体3内壁弹性连接、另一端与活塞4弹性连接，活塞4另一端则与气动换向阀之间构成气室，储气腔8与气室管路连通。当活塞4在气室气压作用下压缩复位弹簧5，气源输入口P与输出口A连通，复位弹簧5复位带动活塞4向气室方向移动，排气口E与输出口A连通。
[0015]在上述方案中，进气口PILOT进气通过调流通道2调节流速后进入储气腔8，当储气腔8压力达到气动换向阀体3活塞4的切换点时，推动活塞4压缩复位弹簧5，输出口A与气源输入口P导通。在此过程中，可通过调整调流通道2的流量大小和储气腔8的容积大小，控制启动延时阀的延时时间。
[0016]正常工作：如图1所示，气源压力经过气动延时阀1的进气口PILOT进入，分成两路进入单向气体通道7和调流通道2，由于单向气体通道7只能使气体从左到右流动，无法从右到左流动，因此气源只能经过调流通道2进入储气腔8，储气腔8后面连接节流件6，当储气腔8压力达到气动换向阀体3的活塞4切换点时，推动活塞4向左运动，气源输入口P和输出口A导通，输出口A和排气口E不通，通过气源输入口P的气源从输出口A输出。因此通过调节调流通道2通过的流量大小来控制储气腔8压力升高到设定点的时间，进而控制气动延时器的气路导通，调流通道2连接外部旋钮9，通过测试将旋钮9旋转角度与时间对应，当调整旋钮9到某一角度时，延时时间也即确定，延时时间0
‑
120s可通过调流通道2的流量大小和储气腔8的容积大小来实现。
[0017]当气动延时器进气口PILOT无气源时，气动换向阀体3气腔的气体通过节流件6、储气腔8、单向气体通道7排出，此时气动换向阀体3的复位弹簧5推动活塞4复位，气源输入口P和输出口A不导通，输出口A和排气口E导通。
[0018]综上，通过控制延时器内部储气腔8内压力上升的充气时间来控制延时器的气路导通，实现了延时控制要求。同时通过复位弹簧5的设计，实现压力不足时的阀门的断路操作。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动延时阀，其特征在于：包括进气口(PILOT)，所述的进气口(PILOT)后端依次连接有储气腔(8)和气动换向阀体(3)，所述的进气口(PILOT)与储气腔(8)之间并联具有调流通道(2)和单向气体通道(7)，所述的单向气体通道(7)内气体流向为从储气腔(8)向进口方向；所述的气动换向阀体(3)上分别开有输出口(A)、气源输入口(P)和排气口(E)，所述的气动换向阀体(3)内设有活塞(4)和复位弹簧(5)，所述的复位弹簧(5)一端与气动换向阀体(3)内壁弹性连接、另一端与活塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富江，余少华，贾华，姜军，马云，
申请(专利权)人：吴忠仪表智能控制装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：