一种旋塞角阀制造技术

本实用新型专利技术涉及角阀技术领域，公开了一种旋塞角阀，它包括阀体和旋塞杆，阀体上开设有阀杆安装孔、至少一个出水孔以及一个进水孔，出水孔与阀杆安装孔连通，阀体内还开设有柱塞孔，阀杆安装孔与进水孔通过柱塞孔连通，旋塞杆通过螺纹转动安装于阀杆安装孔内，阀体内设置有堵塞柱塞孔的堵流结构，阀体内还设置有防止旋塞杆脱离阀杆安装孔的限位结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将螺丝刀插入一字槽内拧动旋塞杆或者转动把手拧动旋塞杆令旋塞杆沿其轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本。降低了生产和维修成本。降低了生产和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞角阀


[0001]本技术涉及角阀
，特别是一种旋塞角阀。

技术介绍

[0002]角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角，角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀，单座调节阀是常用的流体控制器件之一。
[0003]普通的角阀包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆的内端与阀芯相连，阀杆的外端伸出阀体并与手柄相连，阀体的一端为进水端，阀体的另一端为出水端，通过手柄带动阀杆转动，使得阀芯转动以实现进水端与出水端的截断或连通，但是零部件较多；如中国专利技术专利[申请号：201110460443.5；公布号： CN102518872A]，其包括阀芯、阀杆、手柄以及具有进水口和出水口的阀体，该角阀还包括一接管，阀体的出水口处螺纹连接一压帽，接管的一端具有凸出的连接部且连接部被压紧在压帽与阀体之间，接管另一端具有能连接直管的连接结构，阀体还包括弯角处具有的接孔且接孔处螺纹连接有堵头。
[0004]上述的角阀能够实现分流的功能，但是结构较为复杂，体积较大，要求安装空间较大且要保证堵头那端不会被阻挡，阀芯为阀球，阀芯两侧须有密封圈，为了安装，阀体为分体结构，阀体螺纹连接有压帽，阀杆，阀球和密封圈都从接口处装入阀体，安装较为不便，零部件多，生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋塞角阀，以克服现有技术的缺点。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种旋塞角阀，包括阀体和旋塞杆，所述阀体上开设有阀杆安装孔、至少一个出水孔以及一个进水孔，所述出水孔与所述阀杆安装孔连通，所述阀体内还开设有柱塞孔，所述阀杆安装孔与所述进水孔通过所述柱塞孔连通，所述旋塞杆通过螺纹转动安装于所述阀杆安装孔内，所述阀体内设置有堵塞所述柱塞孔的堵流结构，所述阀体内还设置有防止所述旋塞杆脱离所述阀杆安装孔的限位结构。
[0007]优选地，所述旋塞杆上开设有B环形槽，所述B环形槽内安装有第一O型橡胶圈，所述第一O型橡胶圈抵紧所述阀杆安装孔的内壁。
[0008]优选地，所述堵流结构包括封堵所述柱塞孔端面的橡胶垫片和A螺钉，所述旋塞杆朝向所述柱塞孔的一端开设有螺纹孔，所述A螺钉穿过所述橡胶垫片并拧入所述螺纹孔内。
[0009]优选地，所述限位结构包括孔用挡圈，所述阀杆安装孔内还开设有A环形槽，所述A环形槽靠近所述阀杆安装孔的端口，所述孔用挡圈卡在所述A环形槽内，所述旋塞杆位于所述孔用挡圈的下方。
[0010]优选地，所述限位结构包括孔用挡圈，所述柱塞孔的内壁上开设有D环形槽，所述孔用挡圈卡在所述D环形槽内，所述旋塞杆的外壁上设置有A环形台阶，所述A环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔的内径。
[0011]优选地，所述堵流结构包括C环形槽和第二O型橡胶圈，所述C环形槽开设在所述旋塞杆上，所述第二O型橡胶圈安装在所述C环形槽内，通过所述第二O型橡胶圈封堵所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙。
[0012]优选地，所述堵流结构包括D环形槽和第三O型橡胶圈，所述D环形槽开设在所述柱塞孔的内壁上，所述第三O型橡胶圈安装在所述D环形槽内，通过所述第三O型橡胶圈堵塞所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙。
[0013]优选地，所述旋塞杆远离所述进水孔的端部开设有一字槽。
[0014]优选地，所述堵流结构包括第四O型橡胶圈，所述柱塞孔的内壁上开设有 E环形槽，所述第四O型橡胶圈安装于所述E环形槽内，通过所述第四O型橡胶圈堵塞所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙，所述旋塞杆远离所述进水孔的端部通过B螺钉固定安装有手轮。
[0015]优选地，所述限位结构包括固设在所述手轮外侧的限位筒，所述限位筒套在所述阀杆安装孔的端口上，所述旋塞杆的外壁上设置有B环形台阶，所述B 环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔的内径。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术结构简单，组装方便，生产成本低。
[0018]2、通过将螺丝刀插入一字槽内拧动旋塞杆或者转动把手拧动旋塞杆令旋塞杆沿其轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单、使用可靠，降低了生产和维修成本。
[0019]3、通过孔用挡圈对旋塞杆进行限位，避免旋塞杆过度拧出，产生旋塞杆与阀杆安装孔脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
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A的剖视示意图；
[0022]图3为图1中B
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B的剖视示意图；
[0023]图4为堵流结构的示意图一；
[0024]图5为堵流结构的示意图二；
[0025]图6为堵流结构的示意图三；
[0026]图中，1
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阀体，2
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旋塞杆，3
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阀杆安装孔，4
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出水孔，5
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进水孔，6
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柱塞孔， 7
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橡胶垫片，8
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一字槽，9
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A环形槽，10
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孔用挡圈，11
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B环形槽，12
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第一O型橡胶圈，13
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A螺钉，14
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连接螺纹，15
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第二O型橡胶圈，16
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第三O型橡胶圈， 17
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第四O型橡胶圈，18
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手轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞角阀，包括阀体(1)和旋塞杆(2)，所述阀体(1)上开设有阀杆安装孔(3)、至少一个出水孔(4)以及一个进水孔(5)，所述出水孔(4)与所述阀杆安装孔(3)连通，其特征在于：所述阀体(1)内还开设有柱塞孔(6)，所述阀杆安装孔(3)与所述进水孔(5)通过所述柱塞孔(6)连通，所述旋塞杆(2)通过螺纹转动安装于所述阀杆安装孔(3)内，所述阀体(1)内设置有堵塞所述柱塞孔(6)的堵流结构，所述阀体(1)内还设置有防止所述旋塞杆(2)脱离所述阀杆安装孔(3)的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述旋塞杆(2)上开设有B环形槽(11)，所述B环形槽(11)内安装有第一O型橡胶圈(12)，所述第一O型橡胶圈(12)抵紧所述阀杆安装孔(3)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述堵流结构包括封堵所述柱塞孔(6)端面的橡胶垫片(7)和A螺钉(13)，所述旋塞杆(2)朝向所述柱塞孔(6)的一端开设有螺纹孔，所述A螺钉(13)穿过所述橡胶垫片(7)并拧入所述螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述限位结构包括孔用挡圈(10)，所述阀杆安装孔(3)内还开设有A环形槽(9)，所述A环形槽(9)靠近所述阀杆安装孔(3)的端口，所述孔用挡圈(10)卡在所述A环形槽(9)内，所述旋塞杆(2)位于所述孔用挡圈(10)的下方。5.根据权利要求2所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述限位结构包括孔用挡圈(10)，所述柱塞孔(6)的内壁上开设有D环形槽，所述孔用挡圈(10)卡在所述D环形槽内，所述旋塞杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹峰，
申请(专利权)人：宁波埃米智能卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：