一种带溢流孔的气动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带溢流孔的气动阀，涉及气动阀技术领域，包括阀门外壳，阀门外壳的一侧开设有进水腔，进水腔的内部设置有过滤组件，阀门外壳的另一侧开设有出水腔，阀门外壳的内部上方连接有膜片，膜片的底部连接有阀门芯，膜片的底部两侧均连接有第一弹簧，阀门外壳的顶部连接有进气口。本实用新型专利技术通过溢流孔、密封头、第三弹簧、转轴、刮板和摩擦板，在日常使用中通过密封头的设置避免外界灰尘进入到阀门内部影响阀门芯移动，同时通过第三弹簧持续向密封头施加压力避免密封头受到震动位移使灰尘可以进入，当阀门的密封失效时高压流体进入溢流孔内，有效避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备。入输气管路中损坏压缩设备。入输气管路中损坏压缩设备。

【技术实现步骤摘要】
一种带溢流孔的气动阀


[0001]本技术涉及气动阀
，具体为一种带溢流孔的气动阀。

技术介绍

[0002]气动阀与电磁阀不同，气动阀通过压缩空气驱动膜片移动从而使阀门芯闭合，同时弹簧受到膜片压力收缩，阀门内的压缩空气排出后弹簧失去压力驱动膜片复位从而使阀门芯打开。
[0003]现有的气动阀在工作时膜片需要在阀门外壳内上下滑动从而导致膜片的周边容易被磨损，膜片的周边被磨损后使气动阀的密封性受到影响，从而使压缩空气可以穿过膜片与阀门外壳之间的缝隙进入膜片的下方，压缩空气的压力较大其余的密封圈难以承受从而破损，导致阀门中的流体进入压缩空气通道中损坏压缩设备，且现有的气动阀在工作内部流体容易留有杂质，杂质容易吸附在阀门芯上从而使阀门芯在滑动使被磨损，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种带溢流孔的气动阀，以解决流体容易进入空气管路中损坏压缩设备和流体中杂质容易吸附在阀门芯上的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带溢流孔的气动阀，包括阀门外壳，所述阀门外壳的一侧开设有进水腔，所述进水腔的内部设置有过滤组件，所述阀门外壳的另一侧开设有出水腔，所述阀门外壳的内部上方连接有膜片，所述膜片的底部连接有阀门芯，所述膜片的底部两侧均连接有第一弹簧，所述阀门外壳的顶部连接有进气口，所述阀门外壳的内部一侧设置有溢流组件。
[0006]通过采用上述技术方案，溢流组件通过密封头的设置避免外界灰尘进入到阀门内部影响阀门芯移动，同时通过第三弹簧持续向密封头施加压力避免密封头受到震动位移使灰尘可以进入，当阀门的密封失效时高压流体进入溢流孔内，从而避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备，过滤组件通过滤网的设置将流体中的杂质阻挡从而减少进入阀门内的杂质，以延长阀门芯的使用寿命，之后通过收集槽将杂质送入壳体中，当需要对壳体中的杂质进行清理时用力拉动把手使第一密封块和推板位移，第一密封块位移后将收集槽堵住避免杂质进入壳体内。
[0007]进一步的，所述过滤组件包括安装于进水腔内部的滤网和连接于阀门外壳底部的壳体，所述壳体的顶部一侧和进水腔的内部下方均开设有收集槽，所述壳体的底部一侧开设有排出口，所述壳体的一侧贯穿有把手，所述把手的一侧连接有第一密封块，所述把手的外表面一侧连接有推板，所述把手的外表面设置有第二密封块，所述第二密封块的一侧连接有第二弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滤网的设置将流体中的杂质阻挡从而减少进入阀门内的杂质，以延长阀门芯的使用寿命，之后通过收集槽将杂质送入壳体中，当需要对壳体中
的杂质进行清理时用力拉动把手使第一密封块和推板位移，第一密封块位移后将收集槽堵住避免杂质进入壳体内。
[0009]进一步的，所述溢流组件包括分别设置于阀门外壳内部一侧的溢流孔、密封头、转轴和摩擦板，所述密封头的一侧连接有第三弹簧，所述转轴的两侧分别连接有六个刮板。
[0010]通过采用上述技术方案，日常使用中通过密封头的设置避免外界灰尘进入到阀门内部影响阀门芯移动，同时通过第三弹簧持续向密封头施加压力避免密封头受到震动位移使灰尘可以进入，当阀门的密封失效时高压流体进入溢流孔内，从而避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备。
[0011]进一步的，所述第二密封块的直径大于第一密封块的直径，且所述第一密封块和第二密封块均与壳体滑动连接，所述第二密封块与把手滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，排出杂质后通过用力推动把手使第一密封块和推板复位从而使杂质可以进入壳体内，同时第二弹簧驱动第二密封块复位将排出口堵塞避免流体漏出。
[0013]进一步的，所述刮板通过转轴与阀门外壳转动连接，且所述密封头与阀门外壳滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，高压流体推动刮板转动排出，避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备，刮板转动后与摩擦板接触摩擦产生噪音提醒周边工作人员气动阀密封已损坏需要停机维护，避免周边工作人员未发现阀门中溢出流体。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过溢流孔、密封头、第三弹簧、转轴、刮板和摩擦板，在日常使用中通过密封头的设置避免外界灰尘进入到阀门内部影响阀门芯移动，同时通过第三弹簧持续向密封头施加压力避免密封头受到震动位移使灰尘可以进入，当阀门的密封失效时高压流体进入溢流孔内，从而避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备，高压流体进入溢流孔内后推动密封头移动使第三弹簧压缩，之后高压流体推动刮板转动排出，避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备，刮板转动后与摩擦板接触摩擦产生噪音提醒周边工作人员气动阀密封已损坏需要停机维护，避免周边工作人员未发现阀门中溢出流体，有效避免高压流体穿过膜片进入输气管路中损坏压缩设备；
[0017]2、本技术通过滤网、收集槽、把手、排出口、第一密封块、推板、第二密封块和第二弹簧，通过滤网的设置将流体中的杂质阻挡从而减少进入阀门内的杂质，以延长阀门芯的使用寿命，之后通过收集槽将杂质送入壳体中，当需要对壳体中的杂质进行清理时用力拉动把手使第一密封块和推板位移，第一密封块位移后将收集槽堵住避免杂质进入壳体内，随着推板位移使推板与第二密封块接触推动第二密封块移动将第二弹簧压缩，从而结束对排出口的封堵，以便于杂质流出，排出杂质后通过用力推动把手使第一密封块和推板复位从而使杂质可以进入壳体内，同时第二弹簧驱动第二密封块复位将排出口堵塞避免流体漏出，方便清理流体中的杂质。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的壳体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的把手结构示意图；
[0021]图4为本技术的转轴结构示意图。
[0022]图中：1、阀门外壳；2、进水腔；3、出水腔；4、阀门芯；5、膜片；6、第一弹簧；7、进气口；8、过滤组件；801、滤网；802、收集槽；803、壳体；804、把手；805、排出口；806、第一密封块；807、推板；808、第二密封块；809、第二弹簧；9、溢流组件；901、溢流孔；902、密封头；903、第三弹簧；904、转轴；905、刮板；906、摩擦板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种带溢流孔的气动阀，如图1所示，包括阀门外壳1，阀门外壳1的一侧开设有进水腔2，进水腔2的内部设置有过滤组件8，方便清理流体中的杂质，阀门外壳1的另一侧开设有出水腔3，阀门外壳1的内部上方连接有膜片5，膜片5的底部连接有阀门芯4，膜片5的底部两侧均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带溢流孔的气动阀，包括阀门外壳（1），其特征在于：所述阀门外壳（1）的一侧开设有进水腔（2），所述进水腔（2）的内部设置有过滤组件（8），所述阀门外壳（1）的另一侧开设有出水腔（3），所述阀门外壳（1）的内部上方连接有膜片（5），所述膜片（5）的底部连接有阀门芯（4），所述膜片（5）的底部两侧均连接有第一弹簧（6），所述阀门外壳（1）的顶部连接有进气口（7），所述阀门外壳（1）的内部一侧设置有溢流组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种带溢流孔的气动阀，其特征在于：所述过滤组件（8）包括安装于进水腔（2）内部的滤网（801）和连接于阀门外壳（1）底部的壳体（803），所述壳体（803）的顶部一侧和进水腔（2）的内部下方均开设有收集槽（802），所述壳体（803）的底部一侧开设有排出口（805），所述壳体（803）的一侧贯穿有把手（804），所述把手（804）的一侧连接有第一密封块（806），所述把手（804）的外表面一侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王委，郑亚楠，祝卫林，郑力豪，
申请(专利权)人：苏州圣宝睿工控自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：