一种多功能生产车间物料分配转移系统技术方案

本实用新型专利技术涉及原料药生产技术领域，提供了一种多功能生产车间物料分配转移系统，包括可接物料的若干工艺管道以及由多块板围合形成的收纳室，各所述工艺管道藏于所述收纳室中且各所述工艺管道的出料端从所述收纳室的面板伸出至收纳室外，每根所述工艺管道的出料端均贴设有物料标签。本实用新型专利技术满足多功能生产，将设备的物料工艺管道均集中至专门的房间区域内，根据业主不同时期的需求，使不同设备间的物料运输更为便捷，避免现场频繁拆装管道乃至动火；将大量的管道衔接进行集中控制与操作，同时采取相对应的通风，消防，自动化等安全措施，最大化地杜绝溶剂、物料气味的扩散，减轻对人体，对周围其他环境的影响。对周围其他环境的影响。对周围其他环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能生产车间物料分配转移系统


[0001]本技术涉及原料药生产
，具体为一种多功能生产车间物料分配转移系统。

技术介绍

[0002]现阶段物料转移主要以现场桶装加料或者现场分配站的形式进行。在敞开的操作区由人工进行操作。现阶段的操作形式对环境影响大，人工不便，多样性较差。具体地，当前国内主要企业在多功能生产中的物料转移以现场桶装加料，现场设置物料分配站为主。主要不利因素有：1.需要现场频繁拆装管道，涉及到技改时更为繁琐。2.对周围操作区环境有极大的影响，溶剂物料等异味的散出，对人体亦不利。3.全手工操作风险较大，安全措施容易出现疏漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能生产车间物料分配转移系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种多功能生产车间物料分配转移系统，包括可接物料的若干工艺管道以及由多块板围合形成的收纳室，各所述工艺管道藏于所述收纳室中且各所述工艺管道的出料端从所述收纳室的面板伸出至收纳室外，每根所述工艺管道的出料端均贴设有物料标签。
[0005]进一步，所述收纳室内还藏设有控制所述管道的导通或阻塞的阀门以及监测所述管道中的物料流量大小的流量计。
[0006]进一步，所述面板上设有操作屏，所述操作屏显示所述流量计监测的数值，且所述操作屏上具有控制所述阀门工作的按键。
[0007]进一步，所述收纳室中还具有用于将有机废气排出收纳室的排风系统。
[0008]进一步，所述排风系统包括可接工艺定点的排风管道。
[0009]进一步，所述收纳室的底部还设有风管百叶。
[0010]进一步，所述收纳室包括可拆卸的检修背板。
[0011]进一步，所述工艺管道的进料端和出料端均设有在线压力表。
[0012]进一步，所述收纳室设于地面砖上。
[0013]进一步，所述收纳室内还设有可燃气体探头和自动消防灭火系统。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、满足多功能生产，将设备的物料工艺管道均集中至专门的房间区域内，根据业主不同时期的需求，使不同设备间的物料运输更为便捷，避免现场频繁拆装管道乃至动火。
[0016]2、安全可靠，当不同管道互相衔接后，通过自动化控制与监测，氮气惰性化等相对应措施，保证整个系统操作运行安全且可控。
[0017]3、将大量的管道衔接进行集中控制与操作，同时采取相对应的通风，消防，自动化
等安全措施，最大化地杜绝溶剂、物料气味的扩散，减轻对人体，对周围其他环境的影响。
[0018]4、将物料转移功能集成在一块面板上，管线相对集中，使操作更加便捷，能够集中管理。
[0019]5、满足了密闭化生产的需求，物料转移全程采用管道输送。
[0020]6、自动化程度相对较高，能实现在线氮气置换及CIP清洗，并通过自控手段避免软管对接时产生的人为操作失误。
[0021]7、配置局部排风系统，减少有机废气的无组织排放，改善人员劳动环境。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种多功能生产车间物料分配转移系统的结构示意图；
[0023]附图标记中：1
‑
地面砖；2
‑
风管百叶；3
‑
工艺管道；4
‑
面板；5
‑
检修背板； 6
‑
排风管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术实施例提供一种多功能生产车间物料分配转移系统，包括可接物料的若干工艺管道以及由多块板围合形成的收纳室，各所述工艺管道藏于所述收纳室中且各所述工艺管道的出料端从所述收纳室的面板伸出至收纳室外，每根所述工艺管道的出料端均贴设有物料标签。优选的，所述收纳室内还藏设有控制所述管道的导通或阻塞的阀门以及监测所述管道中的物料流量大小的流量计。所述面板上设有操作屏，所述操作屏显示所述流量计监测的数值，且所述操作屏上具有控制所述阀门工作的按键。在本实施例中，将设备的物料工艺管道均集中至于专门的房间区域内，留头于面板上。阀门，流量计，压力表等等置于面板后。对每一根管道都进行贴标，整理确认。阀门，流量计等置于面板后，保持正面干净整洁。工艺管道的控制阀门均为自控阀，信号传输至中控中心，集中控制。其中操作屏是现有技术，此处就不再详述。
[0026]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述收纳室中还具有用于将有机废气排出收纳室的排风系统。所述排风系统包括可接工艺定点的排风管道。在本实施例中，排风管道有两种形式，一种是设在收纳室中间的排风管道，可以根据需要来均匀设置，还有一种是设在收纳室一侧的排风管道，可以做成长方体状的烟囱形状，可以配合风管百叶来使用。该风管百叶可以促使收纳室底部空气流通。
[0027]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述收纳室包括可拆卸的检修背板。在本实施例中，通过可拆卸的检修背板，可以方便拆开收纳室对器件进行检修。
[0028]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述工艺管道的进料端和出料端均设有在线压力表。在本实施例中，设此压力表可以测量两个端口的压力值。对管道进行氮封的同时，也是试压的过程，当压力表读数正常，即表明氮封良好且管道连接正确。
[0029]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述收纳室设于地面砖上。在本实施例中，收纳室可以依托于地面砖来建设，可以根据实际情况来选择任何的建设位置。
[0030]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述收纳室内还设有可燃气体探头和自动消防灭火系统。在本实施例中，通过燃气体探头和自动消防灭火系统可以提升安全性。这些是现有技术，此处就不再详述。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能生产车间物料分配转移系统，其特征在于：包括可接物料的若干工艺管道以及由多块板围合形成的收纳室，各所述工艺管道藏于所述收纳室中且各所述工艺管道的出料端从所述收纳室的面板伸出至收纳室外，每根所述工艺管道的出料端均贴设有物料标签。2.如权利要求1所述的一种多功能生产车间物料分配转移系统，其特征在于：所述收纳室内还藏设有控制所述管道的导通或阻塞的阀门以及监测所述管道中的物料流量大小的流量计。3.如权利要求2所述的一种多功能生产车间物料分配转移系统，其特征在于：所述面板上设有操作屏，所述操作屏显示所述流量计监测的数值，且所述操作屏上具有控制所述阀门工作的按键。4.如权利要求1所述的一种多功能生产车间物料分配转移系统，其特征在于：所述收纳室中还具有用于将有机废气排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张能，朱旗，陆晓维，
申请(专利权)人：中国医药集团联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：