一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统，排风结构用于液冷机组舱室，包括封板；封板设置在液冷机组舱室的顶部，封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向。本实用新型专利技术提供的排风结构，通过封板封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向，隔开了液冷机组舱室的排风口，使得从液冷机组舱室的排风口出来的热风沿着封板向上直接排出到外界空气中，避免了排风口出来的热风四溢造成的热风回流至液冷机组舱室的侧面进风口，进而实现了液冷机组冷却效率的提高。组冷却效率的提高。组冷却效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统


[0001]本技术涉及液冷储能系统
，尤其是涉及一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统。

技术介绍

[0002]随着储能行业的发展，锂电池因为能量比较高、使用寿命长重量轻、绿色环保以及生产基本不消耗水等优点，逐渐成为储能的主流产品。而锂电池在充放电的过程中会产生大量的热量，使得锂电池温度上升，当锂电池周围环境温度高于60℃时,会使锂电池内部化学反应加速,缩短锂电池的寿命,并存在起火、爆炸等安全问题，因此需要对锂电池进行降温。
[0003]当前针对锂电池的降温，主要有风冷和液冷两种方式，由于液冷的效果远好于风冷，逐渐成为主流的锂电池降温方式。
[0004]目前，液冷储能系统中，液冷机组安装在液冷机组舱室内，且液冷机组舱室的一侧侧面为进风口，顶面为排风口，通过进风口、液冷机组舱室及排风口形成一个风道。当液冷机组运行时，外界冷风通过进风口进入液冷机组舱室，与液冷机组换热后，热风从排风口排出。
[0005]当热风从排风口排出时，会造成热风的四溢，而由于排风口与进风口，一个开设在液冷机组舱室的侧面，一个开设在液冷机组的顶面，距离很近，使得热风极易回流到进风口，从而进入液冷机组舱室内，影响冷却机组的制冷效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种排风结构，旨在避免液冷机组舱室的排风口排出的热风回流至进风口，提高液冷机组的冷却效率。
[0007]本技术的第二个目的是提供一种液冷机组舱室。
[0008]本技术的第三个目的是提供一种液冷储能系统。
[0009]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0010]一种排风结构，用于液冷机组舱室，所述液冷机组舱室的顶端开设有排风口，所述排风结构包括封板；
[0011]所述封板设置在所述液冷机组舱室的顶部，封闭围设在所述排风口的周向。
[0012]在一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括顶部丝网；
[0013]所述顶部丝网固定在所述封板的顶部，且罩设所述封板围设的顶部区域。
[0014]在另一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括丝网安装框；
[0015]所述丝网安装框固定在所述封板上，所述顶部丝网安装在所述丝网安装框上。
[0016]在另一个具体的实施方案中，所述封板与待连接部连接；
[0017]所述待连接部为所述液冷机组舱室的顶部，或者，所述液冷机组的顶部，或者，所述液冷机组及所述液冷机组舱室的顶部。
[0018]在另一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括垫片；
[0019]所述封板通过所述垫片与所述待连接部连接；
[0020]所述封板的底部设置有连接板，所述连接板上开设有圆形安装通孔，所述垫片上开设有腰型孔，所述腰型孔的直径小于所述圆形安装通孔的直径，且所述腰型孔的长度大于所述圆形安装通孔的直径；
[0021]螺钉依次穿过所述腰型孔、所述圆形安装通孔，实现与所述待连接部的连接。
[0022]在另一个具体的实施方案中，所述封板包括预设块子封板；
[0023]相邻所述子封板之间密封连接。
[0024]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0025]本技术提供的排风结构，通过封板封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向，隔开了液冷机组舱室的排风口，使得从液冷机组舱室的排风口出来的热风沿着封板向上直接排出到外界空气中，避免了排风口出来的热风四溢造成的热风回流至液冷机组舱室的侧面进风口，进而实现了液冷机组冷却效率的提高。
[0026]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0027]一种液冷机组舱室，包括舱室主体和如上述中任意一项所述的排风结构；
[0028]所述舱室主体用于安装液冷机组；
[0029]所述舱室主体的顶部开设有排风口，所述舱室主体的正面开设有进风口，所述排风结构设置在所述舱室主体的顶部，且封闭围设所述排风口的周向。
[0030]在一个具体的实施方案中，所述液冷机组舱室还包括液冷机组定位固定组件；
[0031]所述液冷机组定位固定组件安装在所述舱室主体上，用于定位且固定所述液冷机组。
[0032]在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组定位固定组件包括液冷机组底部固定件、液冷机组底部侧壁限位件及液冷机组尾部限位挡件；
[0033]所述液冷机组底部固定件、所述液冷机组底部侧壁限位件及所述液冷机组尾部限位挡件均安装在所述舱室主体的底部框架上，且所述液冷机组尾部限位挡件用于限位抵接所述液冷机组的背面，所述液冷机组底部侧壁限位件分别用于限位所述液冷机组的两侧侧面，所述液冷机组底部固定件设置在靠近所述液冷机组的正面的位置处，且用于固定所述液冷机组的底部。
[0034]在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组尾部限位挡件上设置有用于限位所述液冷机组的侧面的限位块。
[0035]在另一个具体的实施方案中，所述限位块上远离所述液冷机组尾部限位挡件的那端设置有第一导向部，且沿着所述舱室主体的正面到背面的方向，所述第一导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；
[0036]和/或
[0037]所述液冷机组底部侧壁限位件的顶部设置有第二导向部，且沿着所述舱室主体的顶部到底部的方向，所述第二导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；
[0038]和/或
[0039]所述液冷机组尾部限位挡件的顶部设置有第三导向部，且沿着所述舱室主体的顶
部到底部的方向，所述第三导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜。
[0040]在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组定位固定组件还包括安装在所述舱室主体的背面的顶部上的顶部固定角件；
[0041]所述顶部固定角件用于与所述液冷机组固定。
[0042]在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组舱室还包括前挡板，所述前挡板设置在所述舱室主体的正面，以限位所述液冷机组的正面；
[0043]和/或
[0044]所述进风口处安装有网格门板。
[0045]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0046]由于本技术提供的液冷机组舱室包含上述任意一项中的排风结构，因此，排风结构所具有的有益效果均是本技术公开的液冷机组舱室所包含的。
[0047]为了实现上述第三个目的，本技术提供了如下方案：
[0048]一种液冷储能系统，包括液冷机组及如上述中任意一项所述的液冷机组舱室；
[0049]所述液冷机组安装在所述液冷机组舱室内。
[0050]由于本技术提供的液冷储能系统包含上述任意一项中的液冷机组舱室，因此，液冷机组舱室所具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排风结构，其特征在于，用于液冷机组舱室，所述液冷机组舱室的顶端开设有排风口，所述排风结构包括封板；所述封板设置在所述液冷机组舱室的顶部，封闭围设在所述排风口的周向。2.根据权利要求1所述的排风结构，其特征在于，还包括顶部丝网；所述顶部丝网固定在所述封板的顶部，且罩设所述封板围设的顶部区域。3.根据权利要求2所述的排风结构，其特征在于，还包括丝网安装框；所述丝网安装框固定在所述封板上，所述顶部丝网安装在所述丝网安装框上。4.根据权利要求1所述的排风结构，其特征在于，所述封板与待连接部连接；所述待连接部为所述液冷机组舱室的顶部，或者，所述液冷机组的顶部，或者，所述液冷机组及所述液冷机组舱室的顶部。5.根据权利要求4所述的排风结构，其特征在于，还包括垫片；所述封板通过所述垫片与所述待连接部连接；所述封板的底部设置有连接板，所述连接板上开设有圆形安装通孔，所述垫片上开设有腰型孔，所述腰型孔的直径小于所述圆形安装通孔的直径，且所述腰型孔的长度大于所述圆形安装通孔的直径；螺钉依次穿过所述腰型孔、所述圆形安装通孔，实现与所述待连接部的连接。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的排风结构，其特征在于，所述封板包括预设块子封板；相邻所述子封板之间密封连接。7.一种液冷机组舱室，其特征在于，包括舱室主体和如权利要求1
‑
6中任意一项所述的排风结构；所述舱室主体用于安装液冷机组；所述舱室主体的顶部开设有排风口，所述舱室主体的正面开设有进风口，所述排风结构设置在所述舱室主体的顶部，且封闭围设所述排风口的周向。8.根据权利要求7所述的液冷机组舱室，其特征在于，还包括液冷机组定位固定组件；所述液冷机组定位固定组件安装在所述舱室主体上，用于定位且固定所述液冷机组。9.根据权利要求8所述的液冷机组舱室，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴义林，高原，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：