制氢电源的散热结构、制氢电源和制氢系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。上述散热结构中机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。本实用新型专利技术还公开一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
制氢电源的散热结构、制氢电源和制氢系统


[0001]本技术涉及制氢设备
，更具体地说，涉及一种制氢电源的散热结构，一种制氢电源，还涉及一种制氢系统。

技术介绍

[0002]制氢电源是制氢系统的重要组成部分，常规制氢电源的机箱一般采用风冷散热，具体在机箱上设置进风口和出风口，利用输风装置驱动机箱外的冷风进入机箱内对各功能器件散热，然后由出风口排出。
[0003]但是，机箱内不同功能器件的散热需求不同，而现有散热结构仅能对机箱内各功率器件一同散热，难以达到最佳散热效果。
[0004]另外，现有制氢电源中，各功能器件的排布杂乱，导致机箱内难以形成畅通的散热通道，散热风阻大，影响散热效率。
[0005]再者，现有制氢电源中各功能器件排布杂乱还导致难以充分利用机箱的内部空间，造成机箱体积需设置为较大，占地面积大；同时，功能器件排布散乱纷杂还导致后期维护时难以排查各功能器件，影响维护效率。
[0006]综上所述，如何满足机箱内不同功能器件的散热需求，提高散热效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供一种制氢电源的散热结构，其机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的实际散热需求，提高散热效果。本技术还提供一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种制氢电源的散热结构，包括：
[0010]机箱，所述机箱内设有功能器件；
[0011]散热通道，所述散热通道设置在所述机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入所述机箱内对所述功能器件吹扫后再排出所述机箱外；
[0012]其中，所述散热通道为多个，并且不同的所述散热通道用于对不同的所述功能器件散热。
[0013]优选的，上述散热结构中，所述散热通道包括用于所述机箱内功率器件的第一散热通道，所述功率器件布置于所述机箱内第一竖直空间。
[0014]优选的，上述散热结构中，所述第一散热通道包括进风口、送风装置和出风口；所述进风口布置于所述机箱顶部、所述出风口布置于所述机箱底部；所述送风装置布置于所述第一竖直空间的顶部，用于驱动冷风由所述进风口沿所述机箱的顶壁与所述机箱内功能器件之间的间隙输送至该送风装置处，然后由上到下通过所述第一竖直空间后达所述出风
口处排出。
[0015]优选的，上述散热结构中，所述进风口为两个，且两者布置于机箱相对的两侧。
[0016]优选的，上述散热结构中，所述出风口与两个所述进风口中的一个布置在所述机箱的同侧；所述出风口的出风方向与所述进风口的进风方向平行。
[0017]优选的，上述散热结构中，所述功率器件包括于所述第一竖直空间内由上到下依次布置的PWM/BUCK模组和电抗。
[0018]优选的，上述散热结构中，所述散热通道包括用于所述机箱内第二竖直空间散热的第二散热通道。
[0019]优选的，上述散热结构中，所述第二散热通道包括安装于所述机箱的输风装置，所述输风装置具有输风入口和输风出口；所述输风装置用于驱动外界气体进入所述机箱，并由上到下通过所述第二竖直空间后返回所述输风装置，由所述输风出口排出。
[0020]优选的，上述散热结构中，所述第二散热通道还包括接力送风装置，所述接力送风装置安装于所述第二竖直空间的上部，并位于所述第二竖直空间的功能器件与所述机箱的侧板之间的间隙处；
[0021]所述输风装置位于所述第一竖直空间背离所述第二竖直空间的一侧，用于驱动由所述输风入口进入所述机箱的冷风先穿过所述第一竖直空间，再由所述第一竖直空间和所述第二竖直空间的间隙到达所述接力送风装置处；所述接力送风装置用于继续驱动气流由上到下通过所述第二竖直空间后，由所述第一竖直空间的功能器件与所述侧板之间的间隙到达所述输风出口处排出。
[0022]优选的，上述散热结构中，所述第二竖直空间由上到下依次分隔为用于布置不同功能器件的控制区域、开关区域和接线区域。
[0023]一种制氢电源，包括散热结构，所述散热结构为上述技术方案中任意一项所述的散热结构。
[0024]一种制氢系统，包括制氢电源，所述制氢电源为上述技术方案提供的制氢电源。
[0025]本技术提供一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。
[0026]上述制氢电源的散热结构中，机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。
[0027]本技术还提供一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的散热结构中第一散热通道的散热路径示意图；
[0030]图2为图1所示散热结构的侧视图；
[0031]图3为图1所示散热结构的俯视图；
[0032]图4为本技术实施例提供的制氢电源的散热结构的立体图；
[0033]图5为本技术实施例提供的制氢电源的散热结构的另一角度立体图；
[0034]图6为本技术实施例提供的散热结构中第一竖直空间的结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的散热结构中第二竖直空间的结构示意图；
[0036]其中，图1
‑
图7中：
[0037]PWM/BUCK模组101；电抗102；送风装置103；输风装置104；接力送风装置105；控制区域11；接线区域12；开关区域13；侧板201；接力风道A；回流风道B。
具体实施方式
[0038]本技术实施例公开了一种制氢电源的散热结构，其机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的实际散热需求，提高散热效果。本技术实施例还公开了一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢电源的散热结构，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设有功能器件；散热通道，所述散热通道设置在所述机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入所述机箱内对所述功能器件吹扫后再排出所述机箱外；其中，所述散热通道为多个，并且不同的所述散热通道用于对不同的所述功能器件散热。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热通道包括用于所述机箱内功率器件的第一散热通道，所述功率器件布置于所述机箱内第一竖直空间。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一散热通道包括进风口、送风装置和出风口；所述进风口布置于所述机箱顶部、所述出风口布置于所述机箱底部；所述送风装置布置于所述第一竖直空间的顶部，用于驱动冷风由所述进风口沿所述机箱的顶壁与所述机箱内功能器件之间的间隙输送至该送风装置处，然后由上到下通过所述第一竖直空间后达所述出风口处排出。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述进风口为两个，且两者布置于机箱相对的两侧。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述出风口与两个所述进风口中的一个布置在所述机箱的同侧；所述出风口的出风方向与所述进风口的进风方向平行。6.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述功率器件包括于所述第一竖直空间内由上到下依次布置的PWM/BUCK模组和电抗。7.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热通...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛向文，龚胜伟，姜雨琴，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：