一种轴承试验装置的转运工装，轴承试验装置的两端分别设置有衬套，轴承试验装置的中部设有可以支撑在试验操作台的套筒，所述转运工装包括底座、压盖、吊环和连接板，所述底座用于在试验操作台上支撑所述的衬套，底座具有和衬套底部外径面贴合的支撑面；所述压盖用于压在所述衬套的顶部，并和所述底座上下相对布置，压盖上设有和衬套顶部外径面贴合的压紧面；所述连接板用于压在轴承试验装置两端设置的压盖上表面，连接板的下表面和压盖上表面贴合，并由所述吊环将轴承试验装置同一端的衬套和压盖与连接板固定连接。本实用新型专利技术可以将轴承试验装置作为一个整体转运，避免因为部件分离而造成的试验装置歪斜或轴承脱套。而造成的试验装置歪斜或轴承脱套。而造成的试验装置歪斜或轴承脱套。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承试验装置的转运工装
[0001]本技术属于轴承试验
，具体涉及一种轴承试验装置的转运工装。
技术介绍
[0002]在轴承进行可靠性或性能试验时，试验前需要将轴承在试验操作台上进行轴承安装，然后对轴承外侧一端进行加载，安装工作完成后，将轴承试验装置一起转运到试验台架上。通常情况下，转运轴承试验装置时，需要用到吊环、绑带、天车等转运工具。通过绑带连接两个吊环，用天车将其转运到试验台架上。但是，在转运过程中，由于轴承试验装置的两端会出现不稳定晃动，经常出现轴承脱套，轴承试验装置错位，导致安装基准和精度丧失的情况，严重时还会造成轴承的安装损伤。此时，就需要再次返回试验操作台，对轴承进行重复安装，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轴承试验装置的转运工装，将轴承试验装置的两端以及中间的套筒连接成一个整体，从而可以将轴承试验装置作为一个整体进行转运，避免因为部件分离而造成的试验装置歪斜或轴承脱套。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承试验装置的转运工装，轴承试验装置的两端分别设置有衬套，轴承试验装置的中部设有可以支撑在试验操作台的套筒，所述转运工装包括底座、压盖、吊环和连接板，所述底座用于在试验操作台上支撑所述的衬套，底座具有和衬套底部外径面贴合的支撑面；所述压盖用于压在所述衬套的顶部，并和所述底座上下相对布置，压盖上设有和衬套顶部外径面贴合的压紧面；所述连接板用于压在轴承试验装置两端设置的压盖上表面，连接板的下表面和压盖上表面贴合，并由所述吊环将轴承试验装置同一端的衬套和压盖与连接板固定连接。
[0005]所述底座的下表面为支撑在试验操作台的平面，底座的上表面为所述支撑面，支撑面为内凹的圆弧面。
[0006]所述压盖的下表面为所述的压紧面，压紧面为内凹的圆弧面，压盖的上表面为平面。
[0007]所述连接板的两端贴合在轴承试验装置两端的压盖上后，连接板和轴承试验装置的套筒之间留有间隙。
[0008]所述的连接板和两端的两个压盖为一体结构。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的设计原理基于部分与整体的创新理论，在进行轴承试验装置转运过程中，通过两块弧型底座定位稳定试验装置两端，通过两块弧型压盖和一块平板将试验装置的两端（试验轴承的外侧）和中间套筒连接成一个整体，然后将轴承试验装置作为一个整体进行转运，从而避免因为部件分离而造成的试验装置歪斜或轴承脱套。因此，本技术结构设计简单，不改变原有轴承试验装置，不影响轴承试验机理，操作方便，实用性强。
[0010]本技术不仅解决了轴承试验装置转运过程中出现的轴承脱套、精度丧失甚至蹭伤等问题，而且节省了反复安装试验装置的时间，保证了轴承试验结果的准确性。该转运工装可适用于轴承进行可靠性或性能试验时的转运，在轴承试验应用领域值得推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术中所述的轴承试验装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术中所述转运工装的结构示意图；
[0013]图3为本技术中所述转运工装安装在轴承试验装置上的示意图；
[0014]图中标记：1—左活塞；2—左锁紧螺母；3—左衬套；4—试验轴承一；5—左隔离环；6—陪试轴承一；7—左拆卸环；8—套筒；9—右拆卸环；10—陪试轴承二；11—右隔离环；12—试验轴承二；13—右衬套；14—右锁紧螺母；15—右活塞；16—轴；
[0015]21—左凹型底座；22—左凹型压盖；23—左吊环；24—连接板；25—右吊环；26—右凹型压盖；27—右凹型底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0017]本技术所述的转运工装所要转运的轴承试验装置如图1所示，其结构包括左活塞1、右活塞15、轴16、在轴16上依次布置的锁紧螺母、试验轴承、隔离环、陪试轴承和拆卸环以及设置在试验轴承和活塞外的衬套，其中锁紧螺母、试验轴承、隔离环、陪试轴承和拆卸环分别在轴上左右各设置一套，且左右对称布置。
[0018]上述部件的安装及布置如下：所述的轴16与电机连接并旋转，作为驱动轴；在轴16的中部设有台阶轴，台阶轴的左右两侧分别设置左拆卸环7和右拆卸环9，左拆卸环7和右拆卸环9可以分别从轴的左右两端安装到轴16上，顶在台阶轴的轴肩上，左拆卸环7和右拆卸环9主要作用为方便拆卸陪试轴承一6和陪试轴承二10 ；陪试轴承一6和陪试轴承二10分别从轴16的左右两端安装到轴16上，端面分别与左拆卸环7和右拆卸环9的端面相贴合，主要用于支撑轴16，并与轴16一起旋转；陪试轴承一6和陪试轴承二10的外圈直径大于左拆卸环7和右拆卸环9的直径，且陪试轴承一6和陪试轴承二10的外圈通过小间隙配合安装在套筒8的内圆面上；套筒8放置在试验操作台上，相当于固定运动副，轴承试验装置也通过套筒8支撑在试验操作台上；左隔离环5和右隔离环11分别从轴16的左端和右端安装到轴16上，端面分别与陪试轴承一6和陪试轴承二10的端面相贴合，主要作用是将陪试轴承一6和陪试轴承二10与试验轴承一4和试验轴承二12隔离开，同时用于试验轴承一4和试验轴承二12的拆卸；试验轴承一4和试验轴承二12分别从轴16的左端和右端安装到轴16上，试验轴承的内圈大端面分别与左隔离环5和右隔离环11的端面相贴合；左锁紧螺母2和右锁紧螺母14分别从轴16的左端和右端安装到轴16上，左锁紧螺母2通过锁紧螺纹压紧试验轴承一4的内圈小端面，右锁紧螺母14通过锁紧螺纹压紧试验轴承二12的内圈小端面，使试验轴承一4和试验轴承二12以及陪试轴承一6和陪试轴承二10与轴16一起旋转；左衬套3的内径面与试验轴承一4的外圈通过小间隙配合安装在一起；右衬套13的内径面与试验轴承二12的外圈通过小间隙配合安装在一起；左活塞1位于左锁紧螺母2的左端，通过间隙配合的方式装配在左衬套3
内，左活塞1的端面抵顶在试验轴承一4的外圈端面上，以实现向试验轴承一4外圈轴向加载；右活塞15位于右锁紧螺母14的右端，通过间隙配合的方式装配在右衬套13内，右活塞15的端面抵顶在试验轴承二12的外圈端面上，实现外圈端面的定位，右活塞15上还设有环形法兰，环形法兰压紧在右衬套13的右端面上。
[0019]本技术所述的转运工装包括底座、压盖、吊环和连接板。其中转运工装的部分结构如图2所示，图2为转运工装的底座和压盖在使用状态下的布局图，也体现了两者的相对位置关系。
[0020]对于图1所述的轴承试验装置，转运工装需要两个底座、两个压盖、两个吊环和一个连接板，底座和压盖一对一的对应设置使用，压盖位于底座的正上方。
[0021]以轴承试验装置左侧的底座为例，如图2所示，左侧的底座为左凹型底座21，即底座的底面为平面，底座的上表面为内凹的圆弧面，作为支撑所述左衬套的支撑面，因此底座的支撑面的圆弧半径和对应左衬套的外圆半径相同；轴承试验装置右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承试验装置的转运工装，轴承试验装置的两端分别设置有衬套，轴承试验装置的中部设有可以支撑在试验操作台的套筒，其特征在于：所述转运工装包括底座、压盖、吊环和连接板，所述底座用于在试验操作台上支撑所述的衬套，底座具有和衬套底部外径面贴合的支撑面；所述压盖用于压在所述衬套的顶部，并和所述底座上下相对布置，压盖上设有和衬套顶部外径面贴合的压紧面；所述连接板用于压在轴承试验装置两端设置的压盖上表面，连接板的下表面和压盖上表面贴合，并由所述吊环将轴承试验装置同一端的衬套和压盖与连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承试...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁晓艳，李文超，张振潮，焦春照，魏闯，李斑虎，郑志功，马新忠，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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