自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动切管机，涉及切割设备领域，包括原料本体和夹紧定心装置，所述夹紧定心装置位于原料本体的表面，夹紧定心装置的一端设置有刀盘总成，刀盘总成的另一端设置有主轴驱动皮带轮，主轴驱动皮带轮套接在原料本体的表面，刀盘总成的另一端设置有气缸组锁紧模块，刀盘总成和气缸模组锁紧模块均活动套接在原料本体的表面，原料本体的表面位于夹紧定心装置的左侧位置设置有成品取件机械手。通过设置主轴驱动皮带轮、主轴驱动皮带轮、刀盘总成、气缸组锁紧模块，刀盘总成转动打洞刀杆刀片转动对原料进行切割，弹簧用于刀座的回位，达到了可加工较长的零部件且双刀设计，使切割不易产生毛刺的效果。切割不易产生毛刺的效果。切割不易产生毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动切管机


[0001]本技术涉及一种切割设备，具体是自动切管机。

技术介绍

[0002]现阶段市场主要切割手段有：1、车加工，刀不动，原料转动；2、使用切割片，原料不动；3、激光切割，其中车加工方式只能加工较短零件，零件过长易发生危险，切割片切割有毛刺，需二次加工才能使用，激光切割成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决了车加工方式只能加工较短零件，零件过长易发生危险，切割片切割有毛刺的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动切管机，包括原料本体和夹紧定心装置，所述夹紧定心装置位于原料本体的表面，夹紧定心装置的一端设置有刀盘总成，刀盘总成的另一端设置有主轴驱动皮带轮，主轴驱动皮带轮套接在原料本体的表面，刀盘总成的另一端设置有气缸组锁紧模块，刀盘总成和气缸模组锁紧模块均活动套接在原料本体的表面，原料本体的表面位于夹紧定心装置的左侧位置设置有成品取件机械手。
[0006]优选的：所述气缸组锁紧模块中包括锁紧气缸组、弹簧夹头、锁紧推杆，锁紧气缸组活动套接在原料本体的表面，锁紧推杆设置在锁紧气缸组靠近刀盘总成的一侧，锁紧推杆活动在原料本体的表面，弹簧夹头设置在锁紧推杆的另一端，锁紧夹头活动套接在原料本体的表面。
[0007]优选的：所述刀盘总成包括进刀驱动模组、进刀连接块、进刀推杆、轴承座、刀座、刀座旋转轴、刀盘本体、弹簧、刀杆刀片和转柄，进刀驱动模组设置在进刀连接块的一侧，主轴驱动皮带轮设置在进刀连接块的一端，进刀连接块的另一端与进刀推杆的一端固定，进刀推杆的另一端与刀盘本体固定连接，进刀顶块、弹簧、刀座和刀杆刀片均设置在刀盘本体的表面，转柄活动在刀盘本体的表面，轴承座设置在转柄一端的表面，刀座设置在转柄的另一端面，刀座旋转轴设置在刀座的内部，刀座旋转轴固定在刀盘本体上，弹簧设置在转柄的侧面位置。
[0008]优选的：所述刀盘本体、弹簧、转柄和刀杆刀片的数量均为两组，两组刀盘本体、弹簧、转柄和刀杆刀片以原料本体的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0010]通过设置主轴驱动皮带轮、刀盘总成、气缸组锁紧模块，操作的时候原料首先进入到设定位置，然后气缸组锁紧模块中的锁紧推杆向前挤压弹簧夹头，使其夹紧原料本体，随后夹紧定心装置对原料本体的前端进行固定，主轴皮带轮转动带动刀盘总成转动，刀盘总成转动打洞刀杆刀片转动对原料进行切割，弹簧用于刀座的回位，达到了可加工较长的零部件且双刀设计，使切割不易产生毛刺的效果。
附图说明
[0011]图1为自动切管机的正视结构示意图。
[0012]图2为自动切管机中夹紧定心装置位置处的左视截面结构示意图。
[0013]图3为自动切管机中刀盘总成位置处的正视结构示意图。
[0014]图4为自动切管机中气缸组锁紧模块的结构示意图。
[0015]图5为自动切管机中进刀顶块位置处的结构示意图。
[0016]图6为自动切管机中刀座位置处的结构示意图。
[0017]图7为自动切管机中刀杆刀片位置处的结构示意图。
[0018]图8为自动切管机中刀盘总成中进刀驱动模组位置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1～8，本技术实施例中，自动切管机，包括原料本体1和夹紧定心装置2，所述夹紧定心装置2位于原料本体1的表面，夹紧定心装置2的一端设置有刀盘总成3，刀盘总成3的另一端设置有主轴驱动皮带轮4，主轴驱动皮带轮4套接在原料本体1的表面，刀盘总成3的另一端设置有气缸组锁紧模块5，刀盘总成3和气缸模组锁紧模块均活动套接在原料本体1的表面，原料本体1的表面位于夹紧定心装置2的左侧位置设置有成品取件机械手6，所述气缸组锁紧模块5中包括锁紧气缸组51、弹簧夹头52、锁紧推杆 53，锁紧气缸组51活动套接在原料本体1的表面，锁紧推杆53设置在锁紧气缸组51靠近刀盘总成3的一侧，锁紧推杆53活动在原料本体1的表面，弹簧夹头52设置在锁紧推杆53的另一端，锁紧夹头活动套接在原料本体1的表面，刀盘总成3包括进刀驱动模组 31、进刀连接块32、进刀推杆33、轴承座34、刀座35、刀座旋转轴36、刀盘本体37、弹簧38、刀杆刀片39和转柄40，进刀驱动模组31设置在进刀连接块32的一侧，主轴驱动皮带轮4设置在进刀连接块32的一端，进刀连接块32的另一端与进刀推杆33的一端固定，进刀推杆33的另一端与刀盘本体37固定连接，进刀顶块、弹簧38、刀座35和刀杆刀片39均设置在刀盘本体37的表面，转柄40活动在刀盘本体37的表面，轴承座34 设置在转柄40一端的表面，刀座35设置在转柄40的另一端面，刀座旋转轴36设置在刀座35的内部，刀座旋转轴36固定在刀盘本体37上，弹簧38设置在转柄40的侧面位置，刀盘本体37、弹簧38、转柄40和刀杆刀片39的数量均为两组，两组刀盘本体37、弹簧 38、转柄40和刀杆刀片39以原料本体1的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动切管机，包括原料本体(1)和夹紧定心装置(2)，其特征在于，所述夹紧定心装置(2)位于原料本体(1)的表面，夹紧定心装置(2)的一端设置有刀盘总成(3)，刀盘总成(3)的另一端设置有主轴驱动皮带轮(4)，主轴驱动皮带轮(4)套接在原料本体(1)的表面，刀盘总成(3)的另一端设置有气缸组锁紧模块(5)，刀盘总成(3)和气缸组锁紧模块(5)均活动套接在原料本体(1)的表面，原料本体(1)的表面位于夹紧定心装置(2)的左侧位置设置有成品取件机械手(6)。2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述气缸组锁紧模块(5)中包括锁紧气缸组(51)、弹簧夹头(52)、锁紧推杆(53)，锁紧气缸组(51)活动套接在原料本体(1)的表面，锁紧推杆(53)设置在锁紧气缸组(51)靠近刀盘总成(3)的一侧，锁紧推杆(53)活动在原料本体(1)的表面，弹簧夹头(52)设置在锁紧推杆(53)的另一端，锁紧夹头活动套接在原料本体(1)的表面。3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述刀盘总成(3)包括进刀驱动模组(31)、进刀连接块(32)、进刀推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：锐力风工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：