本实用新型专利技术公开了一种可调式催化剂制备用离心装置，包括底板与过滤桶，所述底板的底部焊接安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底部焊接安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿齿轮箱的底部并延伸至齿轮箱的内部焊接安装有大齿轮，所述齿轮箱的内侧底部转动安装有小齿轮。通过伺服电机带动大齿轮转动，通过大齿轮带动小齿轮与转动轴转动，进而带动过滤桶快速转动，通过过滤桶转动形成离心力将催化剂固液分离，固体贴附在过滤桶的内壁，液体通过出水管排出，通过大齿轮带动小齿轮进而实现对小齿轮进行提速，通过控制伺服电机的转速进而便于调节过滤桶的转速，通过打开顶盖便于将过滤桶取出，进而便于对催化剂进行拿取同时便于更换过滤桶。过滤桶。过滤桶。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式催化剂制备用离心装置
[0001]本技术涉及催化剂生产
，尤其涉及一种可调式催化剂制备用离心装置。
技术介绍
[0002]催化剂在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，在催化剂生产过程中需要对采用离心机对催化剂生产中的固液进行分离。
[0003]现有的离心装置在使用时不能对过滤桶进行更换，且现有离心装置过滤桶规格相等，不能更换过滤桶的尺寸，进而在使用时存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式催化剂制备用离心装置，解决了现有的离心装置不能对过滤桶进行更换使用时存在一定局限性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式催化剂制备用离心装置，包括底板与过滤桶，所述底板的底部焊接安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底部焊接安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿齿轮箱的底部并延伸至齿轮箱的内部焊接安装有大齿轮，所述齿轮箱的内侧底部转动安装有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮呈啮合安装设置，所述小齿轮的顶部焊接安装有转动轴，所述底板的顶部焊接安装有离心筒，所述转动轴的输出轴贯穿齿轮箱的内侧顶部、底板底部与离心筒的底部并延伸至离心筒的内部，所述转动轴的顶端开设有卡槽，所述过滤桶的底部焊接安装有卡块，所述过滤桶的表面固定安装有限位滑轨，所述离心筒的表面插接安装有活动杆，所述活动杆的自由一端固定安装有滚轮，所述活动杆的表面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述过滤桶的顶部铰接安装有顶盖，所述离心筒的设置有出水管，所述出水管的自由端贯穿离心筒的底部与底板的顶部并延伸至底板的下方，所述底板的底部焊接安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述卡槽的数量有四组，且四组卡槽呈环形阵列设置，便于对过滤桶进行固定。
[0009]优选的，所述卡块的数量有四组，且卡块与卡槽相匹配，通过卡块与卡槽匹配实现过滤桶与转动轴固定。
[0010]优选的，所述滚轮与限位滑轨呈滑动安装设置，且滚轮与限位滑轨呈对应设置，通过滚轮便于对过滤桶进行限位。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部设置有进液管，且进液管位于过滤桶的正上方，所述支撑腿的底端设置有防滑垫，且防滑垫呈橡胶材料制成，进而便于对该装置进行减震。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调式催化剂制备用离心装置，通
过将过滤桶底部的卡块与转动轴顶端的卡槽对应，通过拉动活动杆带动滚轮横向移动压缩弹簧，通过弹簧的作用下使得滚轮与限位滑轨贴合，通过多组滚轮进而便于对不同直径的过滤桶进行限位，通过顶盖顶部的进液管将催化剂半成品倒入过滤桶内，通过伺服电机带动大齿轮转动，通过大齿轮带动小齿轮与转动轴转动，进而带动过滤桶快速转动，通过过滤桶转动形成离心力将催化剂固液分离，固体贴附在过滤桶的内壁，液体通过出水管排出，通过大齿轮带动小齿轮进而实现对小齿轮进行提速，通过控制伺服电机的转速进而便于调节过滤桶的转速，通过打开顶盖便于将过滤桶取出，进而便于对催化剂进行拿取同时便于更换过滤桶。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正剖视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大图的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2齿轮箱、3伺服电机、4大齿轮、5小齿轮、6转动轴、7卡槽、8离心筒、9过滤桶、10卡块、11限位滑轨、12活动杆、13弹簧、14滚轮、15顶盖、16出水管、17支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种可调式催化剂制备用离心装置，包括底板1与过滤桶9，所述底板1的底部焊接安装有齿轮箱2，所述齿轮箱2的底部焊接安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴贯穿齿轮箱2的底部并延伸至齿轮箱2的内部焊接安装有大齿轮4，所述齿轮箱2的内侧底部转动安装有小齿轮5，所述大齿轮4与小齿轮5呈啮合安装设置，所述小齿轮5的顶部焊接安装有转动轴6，所述底板1的顶部焊接安装有离心筒8，所述转动轴6的输出轴贯穿齿轮箱2的内侧顶部、底板1底部与离心筒8的底部并延伸至离心筒8的内部，所述转动轴6的顶端开设有卡槽7，所述卡槽7的数量有四组，且四组卡槽7呈环形阵列设置，便于对过滤桶9进行固定，所述过滤桶9的底部焊接安装有卡块10，所述卡块10的数量有四组，且卡块10与卡槽7相匹配，通过卡块10与卡槽7匹配实现过滤桶9与转动轴6固定，所述过滤桶9的表面固定安装有限位滑轨11，所述离心筒8的表面插接安装有活动杆12，所述活动杆12的自由一端固定安装有滚轮14，所述滚轮14与限位滑轨11呈滑动安装设置，且滚轮14与限位滑轨11呈对应设置，通过滚轮14便于对过滤桶9进行限位，所述活动杆12的表面套设有弹簧13，所述过滤桶9的顶部铰接安装有顶盖15，所述离心筒8的设置有出水管16，所述出水管16的自由端贯穿离心筒8的底部与底板1的顶部并延伸至底板1的下方，所述底板1的底部焊接安装有支撑腿17，所述顶盖15的顶部设置有进液管，且进液管位于过滤桶9的正上方，所述支撑腿17的底端设置有防滑垫，且防滑垫呈橡胶材料制成，进而便于对该装置进行减震。
[0019]在使用时：将过滤桶9放入至离心筒8内，将过滤桶9底部的卡块10与转动轴6顶端
的卡槽7对应，通过拉动活动杆12带动滚轮14横向移动压缩弹簧13，松开活动杆12，在弹簧13的作用下使得滚轮14与限位滑轨11贴合，关闭顶盖15，通过顶盖15顶部的进液管将催化剂半成品倒入过滤桶9内，通过伺服电机3带动大齿轮4转动，通过大齿轮4带动小齿轮5与转动轴6转动，进而带动过滤桶9快速转动，通过过滤桶9转动形成离心力将催化剂固液分离，固体贴附在过滤桶9的内壁，液体通过出水管16排出，通过大齿轮4带动小齿轮5进而实现对小齿轮5进行提速，通过控制伺服电机3的转速进而便于调节过滤桶9的转速，通过打开顶盖15便于将过滤桶9取出。
[0020]综上所述，该可调式催化剂制备用离心装置，通过将过滤桶9底部的卡块10与转动轴6顶端的卡槽7对应，通过拉动活动杆12带动滚轮14横向移动压缩弹簧13，通过弹簧13的作用下使得滚轮14与限位滑轨11贴合，通过多组滚轮14进而便于对不同直径的过滤桶9进行限位，通过顶盖15顶部的进液管将催化剂半成品倒入过滤桶9内，通过伺服电机3带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式催化剂制备用离心装置，包括底板(1)与过滤桶(9)，其特征在于，所述底板(1)的底部焊接安装有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的底部焊接安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿齿轮箱(2)的底部并延伸至齿轮箱(2)的内部焊接安装有大齿轮(4)，所述齿轮箱(2)的内侧底部转动安装有小齿轮(5)，所述大齿轮(4)与小齿轮(5)呈啮合安装设置，所述小齿轮(5)的顶部焊接安装有转动轴(6)，所述底板(1)的顶部焊接安装有离心筒(8)，所述转动轴(6)的输出轴贯穿齿轮箱(2)的内侧顶部、底板(1)底部与离心筒(8)的底部并延伸至离心筒(8)的内部，所述转动轴(6)的顶端开设有卡槽(7)，所述过滤桶(9)的底部焊接安装有卡块(10)，所述过滤桶(9)的表面固定安装有限位滑轨(11)，所述离心筒(8)的表面插接安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的自由一端固定安装有滚轮(14)，所述活动杆(12)的表面套设有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调式催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨定宁，
申请(专利权)人：苏州彼定新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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