一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有电动机械臂，所述电动机械臂的动力输出端安装有转移组件；所述底座顶部的另一侧安装有灌装机本体；本实用新型专利技术通过灌装机本体将全氟己酮发泡剂注入到其下方的灌装瓶内，通过设置灌装瓶放置壳可以方便对多组灌装瓶进行同时限定和同时灌装，在灌装完成后下料时，也可通过电动机械臂直接移动灌装瓶放置壳，将灌装瓶放置壳连通灌装完成的全氟己酮发泡剂一同转移至下一道工序；通过启动电动机械臂，电动机械臂带动夹持后的灌装瓶放置壳转移至下一道工序；综上，从而达到方便进行上下料的目的。从而达到方便进行上下料的目的。从而达到方便进行上下料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构


[0001]本技术涉及灌装机设备
，具体为一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构。

技术介绍

[0002]全氟己酮是一种重要的哈龙灭火剂替代品，它是氟化酮类的化合物，它是一种清澈、无色、无味的液体，用氮气进行超级增压，并作为灭火系统的一部分存放在高压气瓶中，全氟己酮发泡剂是一种用于灭火器的制造的原料，早对其进行灌装时，需要使用到灌装结构。
[0003]中国专利号：CN216098787U提出了一种高发泡型发泡剂的灌装台，包括底座和设于底座上方的物料箱，所述底座上端两侧对称设有两个与物料箱相配合的L型支撑板，所述底座上端中部转动设有用于放置保温管的转动台，所述转动台两侧分别设有安装板，两个所述安装板中部均设有夹紧组件，所述物料箱外侧滑动设有与夹紧组件相配合的驱动组件，通过驱动组件与夹紧组件的相互配合，使得快速的对保温管进行夹持，同时能够使得保温管进行转动，避免发泡剂一直对保温管同一位置进行灌装填充，解决了发泡剂填充不均匀或者灌装后的发泡剂内存在较多间隙的问题。
[0004]但是上述专利中还存在一些问题，例如不方便进行上下料，在灌装前后不方便对灌装容器进行转移，采用人力搬运或装卸的方式十分不便，降低了灌装效率，因此我们需要提出一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，具备方便进行上下料的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有电动机械臂，所述电动机械臂的动力输出端安装有转移组件；
[0007]所述底座顶部的另一侧安装有灌装机本体，所述底座的顶部且位于灌装机本体与电动机械臂之间安装有传动组件，所述传动组件的顶部滑动卡接有灌装瓶放置壳；
[0008]所述灌装机本体的灌装端位于灌装瓶放置壳的上方，所述转移组件位于灌装瓶放置壳的一侧。
[0009]优选的，所述转移组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆安装在电动机械臂的动力输出端，所述第一电动推杆的动力输出端安装有第一夹板。
[0010]优选的，所述第一电动推杆的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端安装有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的上方。
[0011]优选的，所述传动组件包括滑杆，所述灌装瓶放置壳的底部固定有卡座，所述卡座滑动卡接在滑杆的顶部。
[0012]优选的，所述滑杆的两端均安装有固定板，所述固定板的底部与底座的连接。
[0013]优选的，所述底座的顶部且位于灌装机本体的下方安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的动力输出端滑动贯穿固定板并安装有顶杆。
[0014]优选的，所述顶杆的顶部安装有定位杆，所述定位杆的顶部滑动延伸至卡座的内部，所述顶杆的顶部安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的动力输出端滑动贯穿卡座和定位杆。
[0015]优选的，所述顶杆靠近第三电动推杆的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一端与固定板的表面贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过灌装机本体将全氟己酮发泡剂注入到其下方的灌装瓶内，通过设置灌装瓶放置壳可以方便对多组灌装瓶进行同时限定和同时灌装，在灌装完成后下料时，也可通过电动机械臂直接移动灌装瓶放置壳，将灌装瓶放置壳连通灌装完成的全氟己酮发泡剂一同转移至下一道工序。
[0018]2、本技术通过启动第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端带动第一夹板上移，通过第一夹板和第二夹板对灌装瓶放置壳进行夹持，从而完成对灌装瓶放置壳进行固定的目的，最后启动电动机械臂，电动机械臂带动夹持后的灌装瓶放置壳转移至下一道工序；综上，从而达到方便进行上下料的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术顶杆的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术卡座的主视剖面图；
[0023]图5为本技术图2中A区的局部放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、电动机械臂；3、灌装机本体；4、灌装瓶放置壳；5、第一电动推杆；6、第一夹板；7、第二电动推杆；8、第二夹板；9、滑杆；10、卡座；11、固定板；12、第三电动推杆；13、顶杆；14、定位杆；15、第四电动推杆；16、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有电动机械臂2，电动机械臂2的动力输出端安装有转移组件；底座1顶部的另一侧安装有灌装机本体3，通过设置底座1，用于对电动机械臂2和灌装机本体3进行安装。
[0027]通过设置灌装机本体3，用于对全氟己酮发泡剂进行灌装。通过设置电动机械臂2，用于对灌装完成的全氟己酮发泡剂转移到下一道工序。
[0028]底座1的顶部且位于灌装机本体3与电动机械臂2之间安装有传动组件，传动组件的顶部滑动卡接有灌装瓶放置壳4；通过设置灌装瓶放置壳4，灌装瓶放置壳4的内部可根据灌装瓶的大小设计隔板，用于对灌装瓶进行限定，防止其发生倾倒，将灌装瓶放置在灌装瓶放置壳4内，灌装机本体3将全氟己酮发泡剂注入到其下方的灌装瓶内，通过设置灌装瓶放置壳4可以方便对多组灌装瓶进行同时限定和同时灌装，在灌装完成后下料时，也可通过电动机械臂2直接移动灌装瓶放置壳4，将灌装瓶放置壳4连通灌装完成的全氟己酮发泡剂一同转移至下一道工序。
[0029]传动组件包括滑杆9，灌装瓶放置壳4的底部固定有卡座10，卡座10滑动卡接在滑杆9的顶部。滑杆9的两端均安装有固定板11，固定板11的底部与底座1的连接。灌装瓶放置壳4通过卡座10滑动卡接在滑杆9的表面，这样灌装瓶放置壳4便可以在滑杆9的表面进行滑动。通过设置固定板11，用于对滑杆9进行支撑和限定。
[0030]底座1的顶部且位于灌装机本体3的下方安装有第三电动推杆12，第三电动推杆12的动力输出端滑动贯穿固定板11并安装有顶杆13。通过启动第三电动推杆12，第三电动推杆12的动力输出端推动卡座10移动，卡座10带动灌装瓶放置壳4在滑杆9的表面移动。
[0031]顶杆13的顶部安装有定位杆14，定位杆14的顶部滑动延伸至卡座10的内部，顶杆13的顶部安装有第四电动推杆15，第四电动推杆15的动力输出端滑动贯穿卡座10和定位杆14。通过设置定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有电动机械臂(2)，所述电动机械臂(2)的动力输出端安装有转移组件；所述底座(1)顶部的另一侧安装有灌装机本体(3)，所述底座(1)的顶部且位于灌装机本体(3)与电动机械臂(2)之间安装有传动组件，所述传动组件的顶部滑动卡接有灌装瓶放置壳(4)；所述灌装机本体(3)的灌装端位于灌装瓶放置壳(4)的上方，所述转移组件位于灌装瓶放置壳(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，其特征在于：所述转移组件包括第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)安装在电动机械臂(2)的动力输出端，所述第一电动推杆(5)的动力输出端安装有第一夹板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，其特征在于：所述第一电动推杆(5)的一侧安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的动力输出端安装有第二夹板(8)，所述第二夹板(8)位于第一夹板(6)的上方。4.根据权利要求1所述的一种用于全氟己酮发泡剂的灌装结构，其特征在于：所述传动组件包括滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂奇，
申请(专利权)人：合肥多孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：