一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备制造技术

本发明专利技术涉及药品加工领域，具体公开了一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备，包括：底座；底箱组件，所述底箱组件与底座相连；集料传送装置，所述集料传送装置与底箱组件相连；储料装置，储料装置与底箱组件相连；自动填充装置，所述自动填充装置与储料装置相连；导料装置，所述导料装置与底箱组件相连；其中，所述导料装置包括：驱动装置，所述驱动装置与底箱组件相连；联动传送装置，所述联动传送装置与底箱组件相连，本装置自动填充装置与导料装置配合，可实现膏体的自动化填充和盒体的定向自动传输，再配合集料传送装置，完成若干个填装盒体的统一定位收集，提高了盒体的填充、传输一体化和自动化程度，提高了乳膏的加工效率。提高了乳膏的加工效率。提高了乳膏的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备


[0001]本专利技术涉及药品加工行业，具体是一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备。

技术介绍

[0002]复方薄荷脑软膏是用于由伤风感冒所致的鼻塞、昆虫叮咬、皮肤皲裂、轻度烧烫伤、擦伤、晒伤及皮肤瘙痒等，具有消炎止痛和止痒的作用。
[0003]目前此类药品软膏大多采用圆盒进行容置，在进行此类药品加工时，现有加工设备对盒体的填充、传输一体化和自动化程度较低，降低了乳膏的加工效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备，包括：底座；底箱组件，所述底箱组件与底座相连；集料传送装置，所述集料传送装置与底箱组件相连，用于盒体的传送收集驱动；储料装置，所述储料装置与底箱组件相连；自动填充装置，所述自动填充装置与储料装置相连，用于配合储料装置，完成膏体的定向填充；导料装置，所述导料装置与底箱组件相连；其中，所述导料装置包括：驱动装置，所述驱动装置与底箱组件相连；联动传送装置，所述联动传送装置与底箱组件相连，用于配合驱动装置，完成盒体的导送连通。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置设计合理，自动填充装置与导料装置配合，可实现膏体的自动化填充和盒体的定向自动传输，再配合集料传送装置，完成若干个填装盒体的统一定位收集，提高了盒体的填充、传输一体化和自动化程度，提高了乳膏的加工效率，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备的内部结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备的外部结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例中一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备中自动填充装置的结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备中置件架的结构示意图。
[0011]图5为本专利技术实施例中一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备中底盘和第一驱动件的连接结构示意图。
[0012]图中：1
‑
底座，2
‑
底箱组件，3
‑
集料传送装置，4
‑
储料装置，5
‑
自动填充装置，6
‑
导料装置，7
‑
驱动装置，8
‑
联动传送装置，201
‑
底箱，202
‑
第一集件筒，203
‑
第一集件槽，204
‑
底架，301
‑
底盘，302
‑
导料槽，303
‑
第一驱动件，304
‑
传动架，305
‑
限位环槽，401
‑
顶架，402
‑
储膏筒，403
‑
进料管仓，404
‑
第二集件筒，405
‑
第二集件槽，406
‑
固定架，407
‑
支架，501
‑
连接架，502
‑
限位架，503
‑
第二驱动件，701
‑
固定轴架，702
‑
第三驱动件，703
‑
传动齿轮，801
‑
置件架，802
‑
齿条架，803
‑
限位槽，804
‑
置件槽，805
‑
伸缩架。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；底箱组件2，所述底箱组件2与底座1相连；集料传送装置3，所述集料传送装置3与底箱组件2相连，用于盒体的传送收集驱动；储料装置4，所述储料装置4与底箱组件2相连；自动填充装置5，所述自动填充装置5与储料装置4相连，用于配合储料装置4，完成膏体的定向填充；导料装置6，所述导料装置6与底箱组件2相连；其中，所述导料装置6包括：驱动装置7，所述驱动装置7与底箱组件2相连；联动传送装置8，所述联动传送装置8与底箱组件2相连，用于配合驱动装置7，完成盒体的导送连通。
[0015]在本专利技术的一个实施例中：如图1和图2所示，所述底箱组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1固定连接；第一集件筒202，所述第一集件筒202与底箱201内部顶侧固定连接；第一集件槽203，所述第一集件槽203设置在第一集件筒202内部；底架204，所述底架204与底箱201顶侧固定连接；在所述底箱201顶侧还设置有开槽（图中未示出），用于配合导料装置6，完成盒体的导送连通，通过导料装置6导通的盒体进入第一集件筒202内部，在第一集件槽203内部进行储存，而后再配合底部集料传送装置3进行统一收集。
[0016]在本专利技术的一个实施例中：如图1和图2所示，所述储料装置4包括：支架407，所述支架407与底箱201固定连接；顶架401，所述顶架401与支架407远离底箱201的一端相连；至少两个储膏筒402，所述储膏筒402与顶架401固定连接；进料管仓403，所述进料管仓403贯穿顶架401与储膏筒402相连；第二集件筒404，所述第二集件筒404与顶架401固定连接；第二集件槽405，所述第二集件槽405设置在第二集件筒404内部；固定架406，所述固定架406与储膏筒402远离顶架401的一端固定连接；在储膏筒402内部填装有复方薄荷乳膏，在两侧第二集件槽405内部纵向叠放有若干个圆形无盖盒体，所述盒体用于复方薄荷乳膏的填充容置，进行填充时，驱动装置7带动
联动传送装置8运行，联动传送装置8配合第二集件404，可带动第二集件筒404内部若干个圆形无盖盒体逐一导送，再配合自动填充装置5，完成单个圆形无盖盒体的定向膏体填充。
[0017]在本专利技术的一个实施例中：如图1所示，所述驱动装置7包括：固定轴架701，所述固定轴架701与底箱201固定连接；第三驱动件702，所述第三驱动件702与固定轴架701相连；所述第三驱动件702选用电动辊轴；传动齿轮703，所述传动齿轮703与第三驱动件702相连；所述第三驱动件702可进行周期性定时转动驱动，在第三驱动件702的带动下，可带动传动齿轮703进行轴向转动，从而驱动与之连接的联动传送装置8进行固定距离的水平移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复方薄荷乳膏的自动化填充设备，其特征在于，包括：底座；底箱组件，所述底箱组件与底座相连；集料传送装置，所述集料传送装置与底箱组件相连，用于盒体的传送收集驱动；储料装置，所述储料装置与底箱组件相连；自动填充装置，所述自动填充装置与储料装置相连，用于配合储料装置，完成膏体的定向填充；导料装置，所述导料装置与底箱组件相连；其中，所述导料装置包括：驱动装置，所述驱动装置与底箱组件相连；联动传送装置，所述联动传送装置与底箱组件相连，用于配合驱动装置，完成盒体的导送连通。2.根据权利要求1所述的复方薄荷乳膏的自动化填充设备，其特征在于，所述底箱组件包括：底箱，所述底箱与底座固定连接；第一集件筒，所述第一集件筒与底箱内部顶侧固定连接；第一集件槽，所述第一集件槽设置在第一集件筒内部；底架，所述底架与底箱顶侧固定连接。3.根据权利要求2所述的复方薄荷乳膏的自动化填充设备，其特征在于，所述储料装置包括：支架，所述支架与底箱固定连接；顶架，所述顶架与支架远离底箱的一端相连；至少两个储膏筒，所述储膏筒与顶架固定连接；进料管仓，所述进料管仓贯穿顶架与储膏筒相连；第二集件筒，所述第二集件筒与顶架固定连接；第二集件槽，所述第二集件槽设置在第二集件筒内部；固定架，所述固定架与储膏筒远离顶架的一端固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴琦，王越，崔珊珊，
申请(专利权)人：山东维氏药业有限公司，
类型：发明
国别省市：