一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承制造技术

一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，本实用新型专利技术涉及一种密封轴承，本实用新型专利技术为了解决单列圆锥滚子轴承密封圈在套圈上无法安装，因此提供一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，达到即能让水流给轴承降温，又能防止水冲掉轴承内部的润滑脂的效果。圆锥滚子轴承外圈安装在调直辊内，圆锥滚子轴承内圈同轴设置在圆锥滚子轴承外圈内，圆锥滚子轴承保持架设置在圆锥滚子轴承内圈和圆锥滚子轴承外圈之间，圆锥滚子轴承保持架沿径向嵌装有多个圆锥滚子滚动体，密封圈安装在圆锥滚子轴承内圈和调直辊之间，密封圈位于圆锥滚子轴承内圈大挡边一端，密封圈内圈与圆锥滚子轴承内圈密封设置，密封圈外圈与调直辊之间密封设置。本实用新型专利技术属于轴承密封领域。新型属于轴承密封领域。新型属于轴承密封领域。

【技术实现步骤摘要】
一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承


[0001]本技术涉及一种密封轴承，尤其涉及一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，属于轴承密封领域。

技术介绍

[0002]现有制作钢管公司所用的设备是有缝钢管成型机，调直辊位于钢管焊点附近，温度较高，内部轴承需要油脂来散热及辅助运转，而调直辊中轴承无密封效果，在调直辊外增加了密封罩，由于轴承温度较高，成型机是用水冷却方法为轴承降温，因此密封罩密封效果不好，虽然起到了一定作用，但是调直辊内部的油脂还是慢慢的被冷却作用的水流冲走，最终轴承在无润滑脂的状态下受热坏掉。给调直辊增加密封罩延长的轴承的寿命，但是却没有最终解决问题。轴承最好的密封效果就是在轴承本身上安装密封结构，常用密封结构的轴承有深沟球轴承角接触球轴承或者双列圆锥滚子轴承，而单列圆锥滚子轴承因为结构特殊无法安装密封，即便配对使用，由于挤压辊内部空间过小，密封圈在套圈上无法安装，工况原因钢管成型机的调直辊必须的用圆锥滚子轴承无法更换其他可密封类型的轴承，因此需要一个方案，在圆锥滚子上安装一个密封圈。达到即能让水流给轴承降温，又能防止水冲掉轴承内部的润滑脂，提高轴承的使用寿命，提高有缝钢管成型机产能。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决单列圆锥滚子轴承密封圈在套圈上无法安装，因此提供一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，达到即能让水流给轴承降温，又能防止水冲掉轴承内部的润滑脂的效果。
[0004]本技术为了解决上述问题采用的技术方案是：
[0005]一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，它包括圆锥滚子轴承外圈、圆锥滚子轴承内圈、密封圈、圆锥滚子轴承保持架和多个圆锥滚子滚动体；圆锥滚子轴承外圈安装在调直辊内，圆锥滚子轴承内圈同轴设置在圆锥滚子轴承外圈内，圆锥滚子轴承保持架设置在圆锥滚子轴承内圈和圆锥滚子轴承外圈之间，且圆锥滚子轴承保持架沿径向嵌装有多个圆锥滚子滚动体，密封圈安装在圆锥滚子轴承内圈和调直辊之间，且密封圈位于圆锥滚子轴承内圈大挡边一端，密封圈内圈与圆锥滚子轴承内圈密封设置，密封圈外圈与调直辊之间密封设置。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1、本申请在圆锥滚子轴承内圈大挡边上安装一个橡胶密封圈，且与传统方案相反，密封圈与轴承内圈为过盈紧配合，且在轴承内圈大挡边上设计环形凹槽来固定密封圈；圆锥滚子轴承由于保持架特殊，外圈与内圈不齐，且内部空间较小，密封圈无法与轴承外圈相配合，所以轴承安装在调直辊轴承中，密封圈外径与调直辊相配合，这样调直辊中配对使用的圆锥滚子轴承便能形成一个密闭空间，内部的润滑脂不会受到外部水流的影响。
[0008]2、本申请与传统形式相反，密封圈内径与轴承内圈紧配合，来固定密封圈；密封圈
外径选用橡胶材料与调直辊接触配合，放弃密封圈与轴承外圈配合的传统观念，而选择与调直辊配合形成一个密闭空间，这样可以增大安装密封圈的空间，也避免了由于外圈过薄，安装密封圈容易变形。形成密闭空间后，内部油脂不容易溢出，外部的水也既能使轴承降温，也不会影响内部的润滑脂。也避免了水中的氧化皮进入轴承内部对轴承滚道进行磨损。密封圈固定在轴承内圈随轴旋转，密封圈旋转时与调直辊摩擦，选用橡胶材料减小摩擦阻力，减小对轴承性能的影响。
[0009]3、本申请的轴承的与原有轴承相比使用寿命提高一倍，而成本却只增加了20％。在提高了轴承寿命同时也降低了制管厂的成本。
附图说明
[0010]图1是本申请整体结构示意图。
[0011]图2是两个有缝钢管成型机调直辊用密封轴承安装在调直辊6上示意图。
[0012]图3是图2中密封圈3安装在圆锥滚子轴承外圈1和调直辊6之间放大图。
具体实施方式
[0013]具体实施方式一：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，它包括圆锥滚子轴承外圈1、圆锥滚子轴承内圈2、密封圈3、圆锥滚子轴承保持架4和多个圆锥滚子滚动体5；圆锥滚子轴承外圈1安装在调直辊6内，圆锥滚子轴承内圈2同轴设置在圆锥滚子轴承外圈1内，圆锥滚子轴承保持架4设置在圆锥滚子轴承内圈2和圆锥滚子轴承外圈1之间，且圆锥滚子轴承保持架4沿径向嵌装有多个圆锥滚子滚动体5，密封圈3安装在圆锥滚子轴承内圈2和调直辊6之间，且密封圈3位于圆锥滚子轴承内圈2大挡边一端，密封圈3内圈与圆锥滚子轴承内圈2密封设置，密封圈3外圈与调直辊6之间密封设置。
[0014]具体实施方式二：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，本实施方式与具体实施方式一不同点在于密封圈3内圈与圆锥滚子轴承内圈2过盈配合密封设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0015]具体实施方式三：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，本实施方式与具体实施方式一不同点在于圆锥滚子轴承外圈1的长度小于圆锥滚子轴承内圈2的长度。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0016]具体实施方式四：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，本实施方式与具体实施方式一不同点在于密封圈3的内圏加工有内挡边，内挡边上加工有凸起，密封圈3的外圏加工有外挡边，且外挡板上安装有橡胶圈8，橡胶圈8的外侧壁上加工有至少两层凸起，且凸起沿轴向截面为波浪形锯齿状。通过橡胶圈8对密封圈3和调直辊6进行密封。橡胶圈8为丁腈橡胶材料制成。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
[0017]具体实施方式五：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，本实施方式与具体实施方式一不同点在于圆锥滚子轴承内圈2的外侧壁上加工有环形凹槽7，密封圈3内挡边的凸起设置在圆锥滚子轴承内圈2的环形凹槽7内。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
[0018]具体实施方式六：结合图1
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图3说明本实施方式，一种有缝钢管成型机调直辊用密
封轴承，本实施方式与具体实施方式一不同点在于密封圈3与的圆锥滚子轴承内圈2端面平齐设置。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，其特征在于：它包括圆锥滚子轴承外圈(1)、圆锥滚子轴承内圈(2)、密封圈(3)、圆锥滚子轴承保持架(4)和多个圆锥滚子滚动体(5)；圆锥滚子轴承外圈(1)安装在调直辊(6)内，圆锥滚子轴承内圈(2)同轴设置在圆锥滚子轴承外圈(1)内，圆锥滚子轴承保持架(4)设置在圆锥滚子轴承内圈(2)和圆锥滚子轴承外圈(1)之间，且圆锥滚子轴承保持架(4)沿径向嵌装有多个圆锥滚子滚动体(5)，密封圈(3)安装在圆锥滚子轴承内圈(2)和调直辊(6)之间，且密封圈(3)位于圆锥滚子轴承内圈(2)大挡边一端，密封圈(3)内圈与圆锥滚子轴承内圈(2)密封设置，密封圈(3)外圈与调直辊(6)之间密封设置。2.根据权利要求1所述一种有缝钢管成型机调直辊用密封轴承，其特征在于：密封圈(3)内圈与圆锥滚子轴承内圈(2)过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔阳，胡冰涛，刘本达，苟会利，王自斌，苏鑫，邓颖，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：