本实用新型专利技术公开了一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，涉及叉装机技术领域，具体为一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，包括底座、支撑板和电动液压推杆，所述底座的顶部和支撑板的底部均安装有固定块，所述固定块的前面和后面均通过轴杆转动连接有支杆。该叉装机伸缩臂用新型支架装置，通过底座、支撑板、电动液压推杆、固定块、支杆、调节块、凸型滑块、圆杆和圆环的设置，使该叉装机伸缩臂用新型支架装置具备了方便进行支撑的效果，通过电动液压推杆的活动端缩回，使支撑板向上移动调节合适的高度起到支撑的作用，电动液压推杆的活动端伸出，使支撑板向下移动，便于收拢，达到了提高实用性的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种叉装机伸缩臂用新型支架装置
[0001]本技术涉及叉装机
，具体为一种叉装机伸缩臂用新型支架装置。
技术介绍
[0002]伸缩臂叉装机是一种多用途起重搬运设备，集稳定性和高工效于一身，适合于多种物料搬运环境。现有叉装机一般都是采用臂架的刚性，保证行车时伸缩臂的稳定，这样伸缩臂结构尺寸需要做的大些，因为行车时伸缩臂悬置，臂头部分产生较大的弯矩引起附加动载荷，大大影响臂架的安全，尤其对于高速行车所产生的危害更大。。
[0003]现有技术中的叉装机伸缩臂用新型支架装置不方便适用于伸缩臂的规格，导致伸缩臂放置的稳定性差，且现有技术中的叉装机伸缩臂用新型支架装置对伸缩臂的支撑效果较差，实用性差，现专利技术一种叉装机伸缩臂用新型支架装置解决了上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，包括底座、支撑板和电动液压推杆，所述底座的顶部和支撑板的底部均安装有固定块，所述固定块的前面和后面均通过轴杆转动连接有支杆，所述支杆远离固定块的一端安装有调节块，所述调节块的底部安装有凸型滑块，所述支杆的前面安装有圆杆，所述圆杆的外部通过轴承转动连接有圆环，所述支撑板的顶部安装有空腔块，所述空腔块的一侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的前面和后面均安装有定位滑块，所述螺纹移动板的顶部安装有连杆，所述连杆的顶部安装有夹块。
[0008]可选的，所述底座的顶部和支撑板的底部均开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述支杆的数量有若干个，相邻两个所述支杆的中心部位通过轴杆转动连接。
[0010]可选的，所述空腔块的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0011]可选的，所述支撑板的位置高于底座的位置，所述支撑板的长度和宽度均与底座的长度和宽度相等。
[0012]可选的，所述圆环的数量有若干个，若干个所述圆环分为两组，其中一组所述圆环安装在电动液压推杆的活动端，另一组所述圆环安装在电动液压推杆的固定端。
[0013]可选的，所述双向螺杆通过轴承与空腔块转动连接，所述电动液压推杆和伺服电
机均通过导线与外部电源电性连接。
[0014]可选的，所述底座的底部安装有万向轮，所述空腔块的顶部和夹块的一侧面均设置有橡胶垫块。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该叉装机伸缩臂用新型支架装置，通过底座、支撑板、电动液压推杆、固定块、支杆、调节块、凸型滑块、圆杆和圆环的设置，使该叉装机伸缩臂用新型支架装置具备了方便进行支撑的效果，通过电动液压推杆的活动端缩回，使支撑板向上移动调节合适的高度起到支撑的作用，电动液压推杆的活动端伸出，使支撑板向下移动，便于收拢，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该叉装机伸缩臂用新型支架装置，通过空腔块、伺服电机、双向螺杆、螺纹移动板、定位滑块、连杆和夹块的设置，使该叉装机伸缩臂用新型支架装置具备了方便通过夹块夹持在伸缩臂上，且方便适用于多种规格的伸缩臂的效果，根据伸缩臂的规格，调节螺纹移动板之间的间距，方便适用于多种规格的伸缩臂，通过螺纹移动板上的橡胶垫块夹持伸缩臂，提高对伸缩臂放置支撑的稳定性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑板；3、电动液压推杆；4、固定块；5、支杆；6、调节块；7、凸型滑块；8、圆杆；9、圆环；10、空腔块；11、伺服电机；12、双向螺杆；13、螺纹移动板；14、定位滑块；15、连杆；16、夹块；17、万向轮；18、橡胶垫块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，包括底座1、支撑板2和电动液压推杆3，底座1的顶部和支撑板2的底部均开设有凸型滑槽，凸型滑块7的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块7可沿凸型滑槽的长度方向滑动,支撑板2的位置高于底座1的位置，支撑板2的长度和宽度均与底座1的长度和宽度相等,底座1的底部安装有万向轮17，空腔块10的顶部和夹块16的一侧面均设置有橡胶垫块18,底座1的顶部和支撑板2的底部均安装有固定块4，固定块4的前面和后面均通过轴杆转动连接有支杆5，支杆5的数量有若干个，相邻两个支杆5的中心部位通过轴杆转动连接,支杆5远离固定块4的一端安装有调节块6，调节块6的底部安装有凸型滑块7，支杆5的前面安装有圆杆8，圆杆8
的外部通过轴承转动连接有圆环9，圆环9的数量有若干个，若干个圆环9分为两组，其中一组圆环9安装在电动液压推杆3的活动端，另一组圆环9安装在电动液压推杆3的固定端。
[0028]使用时，通过万向轮17进行移动，电动液压推杆3的活动端缩回，圆环9与圆杆8通过轴承转动连接，使相邻支杆5之间的夹角改变，支杆5的两端通过轴杆分别与固定块4和调节块6转动连接，使支撑板2的位置升高，使支杆5带动调节块6移动，使凸型滑块7带动凸型滑槽的长度方向定位滑动，方便进行支撑，不使用时，电动液压推杆3的活动端伸出，相邻支杆5之间的夹角改变，使支撑板2的位置向下移动，方便收拢，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，支撑板2的顶部安装有空腔块10，空腔块10的内壁开设有定位滑槽，定位滑块14的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块14可沿定位滑槽的长度方向滑动,空腔块10的一侧面安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端安装有双向螺杆12，双向螺杆12通过轴承与空腔块10转动连接，电动液压推杆3和伺服电机11均通过导线与外部电源电性连接,双向螺杆12的外表面传动连接有螺纹移动板13，螺纹移动板13的前面和后面均安装有定位滑块14，螺纹移动板13的顶部安装有连杆15，连杆15的顶部安装有夹块16。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，包括底座(1)、支撑板(2)和电动液压推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部和支撑板(2)的底部均安装有固定块(4)，所述固定块(4)的前面和后面均通过轴杆转动连接有支杆(5)，所述支杆(5)远离固定块(4)的一端安装有调节块(6)，所述调节块(6)的底部安装有凸型滑块(7)，所述支杆(5)的前面安装有圆杆(8)，所述圆杆(8)的外部通过轴承转动连接有圆环(9)，所述支撑板(2)的顶部安装有空腔块(10)，所述空腔块(10)的一侧面安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端安装有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外表面传动连接有螺纹移动板(13)，所述螺纹移动板(13)的前面和后面均安装有定位滑块(14)，所述螺纹移动板(13)的顶部安装有连杆(15)，所述连杆(15)的顶部安装有夹块(16)。2.根据权利要求1所述的一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部和支撑板(2)的底部均开设有凸型滑槽，所述凸型滑块(7)的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块(7)可沿凸型滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种叉装机伸缩臂用新型支架装置，其特征在于：所述支杆(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩，许小涛，李俊，谢江鹏，
申请(专利权)人：河南垣发专用车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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