本实用新型专利技术公开了一种基于发热体加热的真空干燥箱，包括一箱体、设于箱体内的至少一真空腔室以及与真空腔室相连接的真空装置，所述真空腔室中设有至少一支架，于该支架上安装有至少一板体，该板体用以摆放装载有待干燥物料的物料载具，该板体从其中一端到另一端穿设有至少一孔道，所述孔道中设有至少一发热体，该发热体用以为在工作时为板体提供热量，当孔道为复数时，各孔道之间的发热体相互连接，本实用新型专利技术热效率高，温度一致性好，大大提升了干燥箱之板体的干燥效果，较大限度地将发热体的热量通过板体用于电池干燥上，从而有效减少干燥箱的能源损耗。干燥箱的能源损耗。干燥箱的能源损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种基于发热体加热的真空干燥箱
[0001]本技术涉及干燥设备的
，特指一种基于发热体加热的真空干燥箱。
技术介绍
[0002]在电池制造过程中，电池除水干燥、电池静置或电池化成过程中，常需要对电池进行加热，然而，现有的干燥箱中设置采用云母片或电阻丝等方式进行加热，这种加热方式热效率低，热量损耗较大，而且容易出现温度不一致的现象，导致部分电池摆放位置加热效果不佳，影响电池的干燥效果；另外，若采用云母发热体，为了确保云母发热体的温度一致性，常需要采用不锈钢等蚀刻发热体，这类型的发热体一般需要对其进行封装，以确保使用的安全性，而这种类型的发热体面积很大，所以需要进行大面积封装，因此，此类加热干燥结构制作工艺较为繁琐，制作难度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种基于发热体加热的真空干燥箱，其优点是干燥箱的板体制作简单，有效避免了蚀刻和大面积封装的繁琐操作，制作成本相比电加热降低了约50％，可以根据需求变化阻值，同时，其热效率高，温度一致性好，有效确保了板体整体受热均匀，避免板体出现加热空白区域，大大提升了干燥箱之板体的干燥效果，较大限度地将发热体的热量通过板体用于电池干燥上，从而有效减少干燥箱的能源损耗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种基于发热体加热的真空干燥箱，包括一箱体、设于箱体内的至少一真空腔室以及与真空腔室相连接的真空装置，所述真空腔室中设有至少一支架，于该支架上安装有至少一板体，该板体用以摆放装载有待干燥物料的物料载具，该板体从其中一端到另一端穿设有至少一孔道，所述孔道中设有至少一发热体，该发热体用以为在工作时为板体提供热量，当孔道为复数时，各孔道之间的发热体相互连接。
[0006]所述真空腔室其中一面设有一开口，该开口设于箱体其中一侧面上，该箱体对应开口设有密封门，该密封门与真空腔室构成一密封空间。
[0007]所述箱体顶面设有至少一风扇，该风扇用以对工作过程中的箱体内部进行散热。
[0008]所述支架通过至少二支撑件与板体相连接。
[0009]所述板体与孔道为一体成型结构，当孔道为两个以上时，各孔道相互平行设置，或各孔道纵横交错呈网状布设，所述发热体布设于孔道中。
[0010]所述板体由第一基板和第二基板相互扣合而成，该第一基板上开设有至少一第一线槽，该第二基板上开设有至少一第二线槽，该第一线槽和第二线槽相对扣合构成孔道，当第一线槽和第二线槽均为复数时，各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且同向装配，或各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且纵横交错呈网状装配，所述发热体布设于第一线槽和/或第二线槽中。
[0011]所述第一基板和第二基板之间通过螺丝锁固，或该第一基板和第二基板之间通过卡扣方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过插接方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过粘接方式连接，又或该第一基板和第二基板之间通过焊接方式连接，其中，该第一基板和第二基板分别采用单一板材制成，或，该第一基板和第二基板分别采用二层以上的板材复合而成。
[0012]所述板体由两块以上的插板拼接而成，各该插板两端分别设有拼接端，各插板上分别至少设有一孔道。
[0013]所述插板和孔道为一体成型结构，当孔道为两个以上时，各孔道相互平行设置，或各孔道纵横交错呈网状布设，所述发热体布设于各孔道中，各插板之间的发热体相连接。
[0014]所述插板由第一板组件和第二板组件构成，该第一板组件上开设有至少一第一线槽，该第二板组件上开设有至少一第二线槽，该第一线槽和第二线槽相对扣合构成孔道，当第一线槽和第二线槽均为复数时，各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且同向装配，或各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且纵横交错呈网状装配，所述发热体布设于第一线槽和/或第二线槽中。
[0015]所述第一板组件和第二板组件之间通过螺丝锁固，或该第一板组件和第二板组件之间通过卡扣方式连接，或该第一板组件和第二板组件之间通过插接方式连接，或该第一板组件和第二板组件之间通过粘接方式连接，又或该第一板组件和第二板组件之间通过焊接方式连接，其中，该第一板组件和第二板组件分别采用单一板材制成，或，该第一板组件和第二板组件分别采用二层以上的板材复合而成。
[0016]所述发热体为有且仅有一发热线，当孔道为复数时，该发热体连续穿设于各孔道中。
[0017]所述发热体为一发热线，当孔道为复数时，各该发热体分别设于对应的孔道中，各发热体之间分别通过导线相连接。
[0018]所述发热体为一发热片，该发热体贴覆于孔道的至少其中一面上，当孔道为复数时，各该发热体分别设于对应的孔道中，各发热体之间分别通过导线相连接。
[0019]所述板体上还设有至少一导热板，该导热板用以将板体传导出的热量进行传导。
[0020]当所述发热体为发热线时，该发热体包含至少一发热丝束以及包覆于发热丝束上的至少一绝缘层，或，该发热体包含至少一绝缘芯体、缠绕于绝缘芯体上的至少一发热丝单体以及包覆于缠绕有发热丝单体之绝缘芯体上的至少一绝缘层。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、于干燥箱内置布设有发热体的板体，并通过对发热体的间隙控制，能有效确保板体整体受热均匀，避免板体出现加热空白区域，较大限度地将发热体的热量通过板体用于电池干燥上，从而有效减少干燥箱的能源损耗；
[0023]2、采用发热体，本身发热均匀，能为板体提供发热均匀的发热源，温度一致性好，同时，配合发热体的规律布设，能有效确保板体整体发热均匀，而且发热体本身热效率高，大大提升了干燥箱之板体的干燥效果；
[0024]3、于干燥箱采用本技术所揭示的加热板体结构，其可配合温控表对板体或发热体进行测温，并根据设定的干燥温度需求，通过对各发热体通断的通断进行控制，以更改发热体的总阻值，达到改变能量的传递变化的目的；
[0025]4、本技术装配时，其板体仅需将发热体布设于孔道中，然后将发热体电性连接到干燥箱的控制电路上即可，制作简单，有效避免了蚀刻和大面积封装的繁琐操作，制作成本相比电加热降低了约50％。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术之无箱体和密封门状态的结构示意图。
[0028]图3是本技术之支架与板体连接关系的结构示意图。
[0029]图4是本技术之固定板的截面结构示意图。
[0030]图5是本技术之板体实施例的结构示意图。
[0031]图6是本技术之板体另一实施例的结构示意图。
[0032]图7是本技术之板体又一实施例的爆炸截面结构示意图。
[0033]图8是本技术之板体又一实施例的爆炸结构示意图之一。
[0034]图9是本技术之板体又一实施例的爆炸结构示意图之二。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于发热体加热的真空干燥箱，包括一箱体、设于箱体内的至少一真空腔室以及与真空腔室相连接的真空装置，其特征在于：所述真空腔室中设有至少一支架，于该支架上安装有至少一板体，该板体用以摆放装载有待干燥物料的物料载具，该板体从其中一端到另一端穿设有至少一孔道，所述孔道中设有至少一发热体，该发热体用以为在工作时为板体提供热量，当孔道为复数时，各孔道之间的发热体相互连接。2.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述真空腔室其中一面设有一开口，该开口设于箱体其中一侧面上，该箱体对应开口设有密封门，该密封门与真空腔室构成一密封空间。3.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述箱体顶面设有至少一风扇，该风扇用以对工作过程中的箱体内部进行散热。4.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述支架通过至少二支撑件与板体相连接。5.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述板体与孔道为一体成型结构，当孔道为两个以上时，各孔道相互平行设置，或各孔道纵横交错呈网状布设，所述发热体布设于孔道中。6.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述板体由第一基板和第二基板相互扣合而成，该第一基板上开设有至少一第一线槽，该第二基板上开设有至少一第二线槽，该第一线槽和第二线槽相对扣合构成孔道，当第一线槽和第二线槽均为复数时，各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且同向装配，或各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且纵横交错呈网状装配，所述发热体布设于第一线槽和/或第二线槽中。7.根据权利要求6所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述第一基板和第二基板之间通过螺丝锁固，或该第一基板和第二基板之间通过卡扣方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过插接方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过粘接方式连接，又或该第一基板和第二基板之间通过焊接方式连接，其中，该第一基板和第二基板分别采用单一板材制成，或，该第一基板和第二基板分别采用二层以上的板材复合而成。8.根据权利要求1所述的一种基于发热体加热的真空干燥箱，其特征在于：所述板体由两块以上的插板拼接而成，各该插板两端分别设有拼接端，各插板上分别至少设有一孔道。9.根据权利要求8所述的一种基于发...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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