一种防漏料分料器制造技术

本实用新型专利技术属于散料输送领域，涉及一种防漏料分料器，包括外部箱体，设置在外部箱体内部的分料喉管，安装在外部箱体上并置于分料喉管下方的锥形阀，以及用于驱动该锥形阀用的第一驱动装置；锥形阀上部设置有锥形阀板，锥形阀板上开设有过料孔，锥形阀的锥形阀板与分料喉管的出料口配合并留有活动间隙，锥形阀的阀板在第一驱动装置作用下可绕中心线转动。本实用新型专利技术，布置紧凑，结构合理，可以很好地实现分料功能，而且分料过程中不会导致物料泄露到非出料一侧，有效解决传统分料器易漏料问题。此外物料不会冲刷到传动系统，有效提高了分料器的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料分料器


[0001]本技术属于散料输送领域，涉及一种防漏料分料器。

技术介绍

[0002]在冶金、水泥、矿山等众多行业的物料输送环节，使用分料装置改变物料的流通方向是非常普遍的。现在市场上应用较多的分料装置多为单阀板结构，内部结构简易，当分料器物料从一侧出料口出料时，阀板挡住另外一侧，但仍有物料会通过阀板与箱体内侧间隙流入另一侧的出料口，不能实现完全防止漏料，从而对另一侧出料口下方的阀门等下游设备造成有害影响。此外，阀板转轴安装在物料下落的正下方，转轴易被物料冲刷，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防漏料分料器，以有效解决现有技术存在的系列问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏料分料器，包括外部箱体，设置在外部箱体内部的分料喉管，安装在外部箱体上并置于分料喉管下方的锥形阀，以及用于驱动该锥形阀用的第一驱动装置；锥形阀上部设置有锥形阀板，锥形阀板上开设有过料孔，锥形阀的锥形阀板与分料喉管的出料口配合并留有活动间隙，锥形阀的阀板在第一驱动装置作用下可绕中心线转动。
[0005]可选的，过料孔与分料喉管的分料口位置相对应，过料孔直径大于或等于分料喉管的分料口直径。
[0006]可选的，外部箱体上部开设有安装孔，用于安装分料喉管，外部箱体的下部开设有至少2个出料口。
[0007]可选的，分料喉管的上部设置有与外部箱体的安装孔配合安装的法兰，分料喉管的下部开设有至少2个分料口；分料喉管的分料口与外部箱体的出料口的数量和开设方位均一致。
[0008]可选的，锥形阀下部设置有竖直转轴，竖直转轴上设置有支撑环；外部箱体的下部设置有轴承座，竖直转轴通过第一轴承和第二轴承安装于轴承座上。
[0009]可选的，第一轴承位于支撑环与轴承座之间，第二轴承位于竖直转轴与轴承座的内孔之间；竖直转轴与轴承座间还配合设置有第一密封圈、第二密封圈、隔环、连接螺栓、轴套、挡圈和透盖，以实现密封和定位。
[0010]可选的，第一驱动装置通过联轴器与竖直转轴联接，第一驱动装置为液压马达或电机中的一种。
[0011]一种防漏料分料器，包括外部箱体，设置在外部箱体内部的分料喉管，以及分别与分料喉管的分料口配合设置的可转动的第一平面阀板与第二平面阀板；
[0012]第一平面阀板与第一转轴固接，第二平面阀板与第二转轴固接，第一平面阀板和
第二平面阀板在驱动装置的作用下分别绕第一转轴、第二转轴的中心旋转。
[0013]可选的，第一转轴和第二转轴支撑在外部箱体上，外部箱体上分别固接有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上分别设置有第一安装座和第二安装座；第一安装座和第二安装座上分别铰接有第二驱动装置和第三驱动装置；第二驱动装置和第三驱动装置分别通过第一摆臂、第二摆臂与第一转轴、第二转轴连接。
[0014]可选的，第二驱动装置和第三驱动装置为液压缸、气动缸、电动缸或电液缸的任意一种。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术一种防漏料分料器，布置紧凑，结构合理，可以很好地实现分料功能，而且分料过程中不会导致物料泄露到非出料一侧，可有效完全防止漏料，避免漏料对另一侧出料口下方的阀门等下游设备造成有害影响，有效解决传统分料器易漏料问题；此外物料不会冲刷到传动系统，有效提高了分料器的使用寿命。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术一种防漏料分料器具体实施例1的结构示意图；
[0019]图2为图1中I的局部放大图；
[0020]图3为本技术一种防漏料分料器具体实施例1的锥形阀结构示意图；
[0021]图4为本技术一种防漏料分料器具体实施例1的锥形阀俯视图；
[0022]图5为本技术一种防漏料分料器具体实施例2的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种防漏料分料器具体实施例2的外部结构示意图。
[0024]附图标记：外部箱体1、分料喉管2、锥形阀3、联轴器4、第一驱动装置5、第一轴承6、第一密封圈7、隔环8、第二轴承9、透盖10、连接螺栓11、第二密封圈12、轴套13、挡圈14、第一出料口101、第二出料口102、轴承座103、第一喉管分料口201、第二喉管分料口202、法兰203、锥形阀板301、过料孔302、支撑环303、竖直转轴304、第一转轴1001、第一平面阀板1002、第二转轴1003、第二平面阀板1004、第一摆臂1005、第二驱动装置1006、第一安装座1007、第一底座1008、第二摆臂1009、第三驱动装置1010、第二安装座1011、第二底座1012。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]具体实施例1，
[0029]请参阅图1～图4，为一种防漏料分料器，包括外部箱体1，设置在外部箱体1内部的分料喉管2，安装在外部箱体1上并置于分料喉管2下方的锥形阀3，以及用于驱动该锥形阀3用的第一驱动装置5；锥形阀3上部设置有锥形阀板301，锥形阀板301上开设有过料孔302，锥形阀3的锥形阀板301与分料喉管2的出料口配合并留有活动间隙，锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料分料器，其特征在于：包括外部箱体，设置在外部箱体内部的分料喉管，安装在外部箱体上并置于分料喉管下方的锥形阀，以及用于驱动该锥形阀用的第一驱动装置；锥形阀上部设置有锥形阀板，锥形阀板上开设有过料孔，锥形阀的锥形阀板与分料喉管的出料口配合并留有活动间隙，锥形阀的阀板在第一驱动装置作用下可绕中心线转动。2.根据权利要求1所述的一种防漏料分料器，其特征在于：过料孔与分料喉管的分料口位置相对应，过料孔直径大于或等于分料喉管的分料口直径。3.根据权利要求1所述的一种防漏料分料器，其特征在于：外部箱体上部开设有安装孔，用于安装分料喉管，外部箱体的下部开设有至少2个出料口。4.根据权利要求3所述的一种防漏料分料器，其特征在于：分料喉管的上部设置有与外部箱体的安装孔配合安装的法兰，分料喉管的下部开设有至少2个分料口；分料喉管的分料口与外部箱体的出料口的数量和开设方位均一致。5.根据权利要求1所述的一种防漏料分料器，其特征在于：锥形阀下部设置有竖直转轴，竖直转轴上设置有支撑环；外部箱体的下部设置有轴承座，竖直转轴通过第一轴承和第二轴承安装于轴承座上。6.根据权利要求5所述的一种防漏料分料器，其特征在于：第一轴承位于支撑环与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文军，王蜀生，郑军，马云峰，张涛，吴开基，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：