本实用新型专利技术公开了一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台、置放台和导向柱，置放台位于工作台内部且上表面与工作台水平分布，导向柱固定安装在置放台顶部，置放台和导向柱内部设置有第一管状零件夹紧装置，第一管状零件夹紧装置包括第一锥形齿轮，第一锥形齿轮两侧啮合有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端套设有轴承。该一种管状零件加工用内壁打磨装置通过设置第一管状零件夹紧装置和第二管状零件夹紧装置，可降低管状零件在打磨加工时由于夹具夹持力度过度导致的管状零件形变的现象，从而提高管状零件在加工后质量的目的。在加工后质量的目的。在加工后质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种管状零件加工用内壁打磨装置
[0001]本技术涉及管状零件加工生产设备
，具体为一种管状零件加工用内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]管状零件加工涉及到方方面面，管状零件的种类也是包含相当巨大的领域。在管状零件加工的过程中需要对零件内壁进行清理，以保证零件后期的加工或检测的顺利进行。
[0003]现有的管状零件在加工时，为保证管状零件在打磨后的质量需要对管状零件进行夹持，当现有管状零件夹具在使用过程易出现夹持过度，导致管状零件形变的形象，从而影响管状零件的质量。
[0004]因此针对上述问题，我们提出一种一种管状零件加工用内壁打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管状零件加工用内壁打磨装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台、置放台和导向柱，所述置放台位于工作台内部且上表面与工作台水平分布，所述导向柱固定安装在置放台顶部，所述置放台和导向柱内部设置有第一管状零件夹紧装置，所述第一管状零件夹紧装置包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮两侧啮合有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端套设有轴承，所述轴承上套设有固定环，所述第一螺纹杆上套设有套环，所述套环顶部固定安装有连接杆，所述连接杆远离套环的一端固定安装有第一锁紧环，所述第一锥形齿轮正面侧壁固定安装有转动轴，所述转动轴远离第一锥形齿轮的一端固定安装有第一转盘。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述固定环内部开设有固定孔，所述固定环通过固定孔与置放台固定连接，所述第一螺纹杆通过轴承与固定环转动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆整体呈现“7”字形，所述导向柱内部开设有与连接杆适配的横向滑槽，所述套环的内径尺寸与第一螺纹杆的外径尺寸相匹配，第一螺纹杆转动可带动套环在第一螺纹杆上左右移动，调整第一锁紧环间距大小的作用。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述转动轴贯通置放台和工作台，所述转动轴与置放台和工作台转动连接，转动轴可将外界动力传递至第一锥形齿轮的作用，带动第一锥形齿轮旋转。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述工作台上表面位于置放台的两侧设置有第二管状零件夹紧装置，所述第二管状零件夹紧装置包括固定板，所述固定板底部与工作台固定连接，所述固定板转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近置放台的一端转动连
接有第二锁紧环，所述第二螺纹杆远离第二锁紧环的一端固定安装有第二转盘，所述第二锁紧环与第一锁紧环等高且横向分布，第一锁紧环和第二锁紧环的配合使用，可实现管状零件内壁及外壁的综合受力，降低管状零件在加工过程中的形变现象。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述工作台上表面位于置放台背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆两侧固定安装有限位杆，所述电动推杆输出端固定安装有连接板，所述连接板内部开设有与限位杆相适配的限位孔，电动推杆可带动连接板上下移动，从而调整管状零件内部打磨高度的作用。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述连接板正面固定安装有设备箱，所述设备箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴底部固定安装管状零件磨头，驱动电机可带动驱动轴和管状零件磨头转动，从而对管状零件内壁进行打磨。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管状零件加工用内壁打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过一种管状零件加工用内壁打磨装置上设计有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺纹杆、轴承、固定环、套环、连接杆、第一锁紧环、转动轴和第一转盘所构成的第一管状零件夹紧装置可在管状零件打磨过程中从管状零件内部进行夹持，从而配合第二管状零件夹紧装置对管状零件进行固定，可降低管状零件在打磨加工时由于夹具夹持力度过度导致的管状零件形变的现象，从而提高管状零件在加工后的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术置放台、导向柱及第一管状零件夹紧装置位置关系示意图；
[0017]图3为本技术第一管状零件夹紧装置结构示意图；
[0018]图4为本技术第二管状零件夹紧装置结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、置放台；3、导向柱；4、第一管状零件夹紧装置；401、第一锥形齿轮；402、第二锥形齿轮；403、第一螺纹杆；404、轴承；405、固定环；406、套环；407、连接杆；408、第一锁紧环；409、转动轴；4010、第一转盘；5、第二管状零件夹紧装置；501、固定板；502、第二螺纹杆；503、第二锁紧环；504、第二转盘；6、电动推杆；7、限位杆；8、连接板；9、设备箱；10、驱动电机；11、驱动轴；12、管状零件磨头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
4，一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台1、置放台2和导向柱3，置放台2位于工作台1内部且上表面与工作台1水平分布，导向柱3固定安装在置放台2顶部，置放台2和导向柱3内部设置有第一管状零件夹紧装置4，第一管状零件夹紧装置4包
括第一锥形齿轮401，第一锥形齿轮401两侧啮合有第二锥形齿轮402，两组第二锥形齿轮402相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403远离第二锥形齿轮402的一端套设有轴承404，轴承404上套设有固定环405，第一螺纹杆403上套设有套环406，套环406顶部固定安装有连接杆407，连接杆407远离套环406的一端固定安装有第一锁紧环408，第一锥形齿轮401正面侧壁固定安装有转动轴409，转动轴409远离第一锥形齿轮401的一端固定安装有第一转盘4010。
[0023]请参阅图2
‑
3，固定环405内部开设有固定孔，固定环405通过固定孔与置放台2固定连接，第一螺纹杆403通过轴承404与固定环405转动连接；连接杆407整体呈现“7”字形，导向柱3内部开设有与连接杆407适配的横向滑槽，套环406的内径尺寸与第一螺纹杆403的外径尺寸相匹配，第一螺纹杆403转动可带动套环406在第一螺纹杆403上左右移动，调整第一锁紧环408间距大小的作用；转动轴409贯通置放台2和工作台1，转动轴409与置放台2和工作台1转动连接，转动轴409可将外界动力传递至第一锥形齿轮401的作用，带动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台(1)、置放台(2)和导向柱(3)，其特征在于：所述置放台(2)位于工作台(1)内部且上表面与工作台(1)水平分布，所述导向柱(3)固定安装在置放台(2)顶部，所述置放台(2)和导向柱(3)内部设置有第一管状零件夹紧装置(4)，所述第一管状零件夹紧装置(4)包括第一锥形齿轮(401)，所述第一锥形齿轮(401)两侧啮合有第二锥形齿轮(402)，两组第二锥形齿轮(402)相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)远离第二锥形齿轮(402)的一端套设有轴承(404)，所述轴承(404)上套设有固定环(405)，所述第一螺纹杆(403)上套设有套环(406)，所述套环(406)顶部固定安装有连接杆(407)，所述连接杆(407)远离套环(406)的一端固定安装有第一锁紧环(408)，所述第一锥形齿轮(401)正面侧壁固定安装有转动轴(409)，所述转动轴(409)远离第一锥形齿轮(401)的一端固定安装有第一转盘(4010)。2.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述固定环(405)内部开设有固定孔，所述固定环(405)通过固定孔与置放台(2)固定连接，所述第一螺纹杆(403)通过轴承(404)与固定环(405)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述连接杆(407)整体呈现“7”字形，所述导向柱(3)内部开设有与连接杆(407)适配的横向滑槽，所述套环(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：田运吉，邓力，陈光，周立新，徐强，张磊磊，
申请(专利权)人：昆山吉美达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。