本实用新型专利技术公开了一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，包括机架、翻转架、油箱、翻转装置、油泵测试安装台、油泵动力电机、电磁感应阀、电控箱；电控箱设有控制模块、显示屏，翻转架与机架之间转动连接，油泵测试安装台随翻转架翻转；油泵动力电机可旋转带动油泵测试安装台上的测试油泵进行吸油工作，电磁感应阀与电控箱中的控制模块电路连接、并分别设有进油管和出油管；翻转装置带动翻转架进行转动、从而将油泵测试安装台上所固定待测试的油泵进油口下降没至下方油箱的油中。本实用新型专利技术只需将待检测的油泵固定在油泵测试安装台上即可，不需要再操作在油泵的进、出油口连接上进、出油管，测试的非常方便，同时测试的效率大大提高。大提高。大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备
[0001]本技术涉及油泵测试
，具体涉及一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备。
技术介绍
[0002]油泵在出厂前必须进行限压阀的压力测试，现在的测试分为油测和气测两种方式。气测是高压气从油泵的内腔通过限压阀从油泵出口流出，测试时在机油泵的内腔内设置传感器、通过传感器来检测气压压降；但在实际测试过程中，技术人员发现，使用目前常用的气测方法得出的结论与使用油测方法得出的结论不一致，使用目前常用的气测方法对机油泵限压阀进行测试时，无法准确判定机油泵是否合格。
[0003]因此采用设计要求的油测依然是较为准确的测试方式，油测通过将测试设备中的油经油泵进油口、限压阀循环，在油泵连接循环的油路上设有电磁感应阀，从而将所测试的油压显示在设备中；但是油测需要将油泵固定在测试台上、在油泵的进、出油口连接上进、出油管才能进行测试，测试操作起来比较麻烦，测试的效率比较低，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的为解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，其特征在于：包括机架、翻转架、油箱、翻转装置、油泵测试安装台、油泵动力电机、电磁感应阀、电控箱；所述电控箱安装在机架上、并设有控制翻转装置和油泵动力电机工作的控制模块，电控箱上还设有与控制模块电路连接的显示屏；所述翻转架与机架之间转动连接，油箱安装在机架上，所述油泵测试安装台与翻转架进行固定连接、随其一起翻转；所述油泵动力电机固定安装在翻转架上、并可旋转带动油泵测试安装台上的测试油泵进行吸油工作，所述电磁感应阀与电控箱中的控制模块电路连接、并分别设有进油管和出油管，进油管与油泵测试安装台进行连接，出油管将电磁感应阀内的油回流至油箱，同时电磁感应阀与电控箱进行电路连接；所述翻转装置分别与翻转架、机架连接，翻转装置带动翻转架进行转动、从而将油泵测试安装台上所固定待测试油泵的进油口下降没至下方油箱的油中。
[0006]油泵测试安装台采用的为现有结构，在将待检测的油泵固定在油泵测试安装台后，翻转装置带动翻转架进行翻转、直至将油泵测试安装台上待检测油泵的进油口下降没至下方油箱的油中，然后油泵动力电机通过油泵测试安装台带动待检测油泵模拟工作，油泵吸入的油通过其内部限压阀后、经电磁感应阀回流至油箱中，同时电磁感应阀将压力值信息反馈给电控箱中的控制模块，并将信息显示在电控箱的显示屏上，从而得知油泵中限压阀的压力测试是否合格。
[0007]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述翻转装置为气缸，
气缸与机架之间通过转动组件形成转动连接，气缸通过转动组件和机架形成的转动方向与翻转架和机架之间的转动方向一致，气缸的气缸杆与翻转架之间通过球头组件形成转动连接。
[0008]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述转动组件包括铰接的机架基座、气缸基座，机架基座与机架固定连接，气缸基座与气缸固定连接，所述球头组件包括转动连接的球头座、球头杆，球头座与翻转架固定连接，球头杆与气缸杆固定连接。
[0009]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述翻转架上分别设有油泵固定架、电机底架，所述油泵测试安装台通过油泵固定架与翻转架进行固定连接，所述油泵动力电机固定在电机底架上。
[0010]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述油泵固定架包括连接杆、固定支架，固定支架与翻转架固定连接，连接杆分别与固定支架、油泵测试安装台进行固定连接；所述油泵动力电机通过万向传动轴与油泵测试安装台传动连接。
[0011]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述翻转架上设有侧防护盖，侧防护盖上分别设有供连接杆、万向传动轴穿过的连接孔。
[0012]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述电磁感应阀安装在翻转架上，电磁感应阀上还连接有初启动排油管。
[0013]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述机架上还设有接油板，接油板与油箱上下位置对应。
[0014]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，所述机架底部设有多个移动轮。
[0015]在上述一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备中，还包括过滤装置，过滤装置包括循环油泵、过滤器，循环油泵固定在机架上、通过油管分别与油箱和过滤器进行连接，过滤器固定在机架上、通过油管分别与循环油泵和油箱进行连接；所述循环油泵与油箱之间的油管上还设有启闭阀。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术在测试时，将待检测的油泵固定在油泵测试安装台后，通过电控箱上的按键启动控制即可完成油泵中限压阀的压力测试是否合格；与现有的技术相比，在测试的过程中，只需将待检测的油泵固定在油泵测试安装台上即可，不需要再操作在油泵的进、出油口连接上进、出油管，测试的非常方便，同时测试的效率大大提高。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术另一方向的立体图；
[0020]图3是本技术中油泵测试安装台与油泵动力电机连接的示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术用户在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施 方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术用户在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图对本技术在作进一步的阐述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，包括机架1、翻转架2、油箱3、翻转装置4、油泵测试安装台5、油泵动力电机6、电磁感应阀7、电控箱8；所述电控箱8安装在机架1上、并设有控制翻转装置4和油泵动力电机6工作的控制模块（图中未标示），电控箱8上还设有与控制模块电路连接的显示屏9，同时在电控箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，其特征在于：包括机架（1）、翻转架（2）、油箱（3）、翻转装置（4）、油泵测试安装台（5）、油泵动力电机（6）、电磁感应阀（7）、电控箱（8）；所述电控箱（8）安装在机架（1）上、并设有控制翻转装置（4）和油泵动力电机（6）工作的控制模块，电控箱（8）上还设有与控制模块电路连接的显示屏（9）；所述翻转架（2）与机架（1）之间转动连接，油箱（3）安装在机架（1）上，所述油泵测试安装台（5）与翻转架（2）进行固定连接、随其一起翻转；所述油泵动力电机（6）固定安装在翻转架（2）上、并可旋转带动油泵测试安装台（5）上的测试油泵进行吸油工作，所述电磁感应阀（7）与电控箱（8）中的控制模块电路连接、并分别设有进油管（7
‑
1）和出油管（7
‑
2），进油管（7
‑
1）与油泵测试安装台（5）进行连接，出油管（7
‑
2）将电磁感应阀（7）内的油回流至油箱（3），同时电磁感应阀（7）与电控箱（8）进行电路连接；所述翻转装置（4）分别与翻转架（2）、机架（1）连接，翻转装置（4）带动翻转架（2）进行转动、从而将油泵测试安装台（5）上所固定待测试油泵的进油口下降没至下方油箱（3）的油中。2.根据权利要求1所述的一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，其特征在于：所述翻转装置（4）为气缸，气缸与机架（1）之间通过转动组件（10）形成转动连接，气缸通过转动组件（10）和机架（1）形成的转动方向与翻转架（2）和机架（1）之间的转动方向一致，气缸的气缸杆（4
‑
1）与翻转架（2）之间通过球头组件（11）形成转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于油泵上限压阀的翻转式压力测试设备，其特征在于：所述转动组件（10）包括铰接的机架基座（10
‑
1）、气缸基座（10
‑
2），机架基座（10
‑
1）与机架（1）固定连接，气缸基座（10
‑
2）与气缸固定连接，所述球头组件（11）包括转动连接的球头座（11
‑
1）、球头杆（11
‑
2），球头座（11
‑
1）与翻转架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗伟，
申请(专利权)人：台州鑫腾油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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