一种用于塑料制品工件的加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料制品工件的加工机床，涉及加工机床技术领域，包括壳体，壳体的后端两侧位置均装有支撑架，支撑架的侧表面装有一号电机，支撑架的内侧转动连接有螺杆，支撑架之间装有限位杆。本实用新型专利技术，通过设置了一号电机、限位杆、螺杆、移动板、一号气缸、推板、二号气缸、支架、二号电机、钻头、滑杆、螺纹杆和夹板，能够通过滑杆、螺纹杆和夹板的配合，实现对于所加工塑料制品的位置固定功能，通过一号电机、限位杆、螺杆的配合，实现移动板的左右调节功能，通过一号气缸和二号气缸的配合实现支架、二号电机和钻头的前后向以及高度调节功能，通过该种方式，提升了该加工机床对于加工位置调节的精准性，确保了加工工件成品的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品工件的加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种用于塑料制品工件的加工机床。

技术介绍

[0002]加工机床，是一种用来对工件进行加工塑形的实用装置，其目的是为了给物件的加工工作提供辅助，并确保加工成品的精密性，在加工机床的实际使用中，由于对塑料制品的工件加工往往较为复杂，工件的成品形状常出现异型类产品，传统加工机床由于自身结构的制约性，多为单面或双面加工，对于塑料制品工件的加工工作较为繁琐，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料制品工件的加工机床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑料制品工件的加工机床，包括壳体，所述壳体的后端两侧位置均装有支撑架，所述支撑架的侧表面装有一号电机，所述支撑架的内侧转动连接有螺杆，所述支撑架之间装有限位杆，所述螺杆与限位杆的外表面套设有移动板，所述移动板的上表面装有一号气缸，所述一号气缸的输出端装有推板，所述推板的前端装有二号气缸，所述二号气缸的输出端装有支架，所述支架的上表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有钻头，所述壳体的后端内侧插设有滑杆和螺纹杆，所述滑杆的一端装有夹板。
[0005]为了实现一号电机对于螺杆的驱动功能，本技术的改进有，所述一号电机的输出端贯穿支撑架的侧表面，所述一号电机的输出端与螺杆固定连接。
[0006]为了实现螺杆在转动过程中对于移动板的驱动效果，本技术的改进有，所述移动板的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接。
[0007]为了对钻头的位置进行限定，本技术的改进有，所述二号电机的输出端贯穿至支架的下表面，所述钻头位于支架的下方，所述钻头的形状为锥形。
[0008]为了实现夹板的位置调节功能，本技术的改进有，所述壳体的后端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆转动连接，所述夹板与螺纹杆转动连接，所述滑杆的一端装有连接板，所述连接板的内侧转动连接有把柄，所述把柄与螺纹杆固定连接。
[0009]为了实现排废口的废料排出功能，本技术的改进有，所述壳体的下表面装有框架，所述框架的底端开设有排废口，所述排废口贯穿至壳体的内侧。
[0010]为了实现壳体的角度调节功能，本技术的改进有，所述壳体的下表面前后端均设置有一号液压杆和二号液压杆，所述一号液压杆与二号液压杆的顶端均装有转动架，所述壳体的下表面四角位置均装有连接架，所述连接架与转动架转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了一号电机、限位杆、螺杆、移动板、一号气缸、推板、二号气缸、支架、二号电机、钻头、滑杆、螺纹杆和夹板，能够通过滑杆、螺纹杆和夹板的配合，实现对于所加工塑料制品的位置固定功能，通过一号电机、限位杆、螺杆的配合，实现移动板的左右调节功能，通过一号气缸和二号气缸的配合实现支架、二号电机和钻头的前后向以及高度调节功能，通过该种方式，提升了该加工机床对于加工位置调节的精准性，确保了加工工件成品的品质。
[0013]2、本技术，通过设置了框架、一号液压杆、二号液压杆、转动架、连接架，能够通过框架所开设的排废口，给壳体中废料的排出提供前置条件，通过转动架和连接架的配合，给一号液压杆与二号液压杆的高度调节提供结构支持，配合一号液压杆和二号液压杆的升降，给壳体内废料残渣的清理工作提供方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于塑料制品工件的加工机床的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于塑料制品工件的加工机床图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于塑料制品工件的加工机床的俯视角示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于塑料制品工件的加工机床的仰视角示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、壳体；2、支撑架；3、一号电机；4、限位杆；5、螺杆；6、移动板；7、一号气缸；8、推板；9、二号气缸；10、支架；11、二号电机；12、钻头；13、滑杆；14、螺纹杆；15、夹板；16、框架；17、一号液压杆；18、二号液压杆；19、转动架；20、连接架。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料制品工件的加工机床，包括壳体1，壳体1的后端两侧位置均装有支撑架2，通过壳体1能够给支撑架2的结构提供稳定支撑，支撑架2的侧表面装有一号电机3，通过支撑架2能够给一号电机3的运作提供稳定支撑，支撑架2的内侧转动连接有螺杆5，一号电机3的输出端贯穿支撑架2的侧表面，一号电机3的输出端与螺杆5固定连接，该种设计的目的是为了使一号电机3在运作时能够带动螺杆5进行旋转，支撑架2之间装有限位杆4，螺杆5与限位杆4的外表面套设有移动板6，移动板6的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆5转动连接，该种设计的目的是为了通过限位杆4实现对于移动板6角度的固定功能，并通过带螺杆5旋转与螺孔的配合，实现移动板6的位置移动功能，移动板6的上表面装有一号气缸7，移动板6在进行移动的过程中，一号气缸7也随之移动，一号气缸7的输出端装有推板8，推板8的前端装有二号气缸9，通过一号气缸7
的运作能够带动推板8进行移动，进而对二号气缸9的位置进行调节，二号气缸9的输出端装有支架10，支架10的上表面装有二号电机11，通过二号气缸9的伸缩能够带动支架10进行移动，并对二号电机11的位置进行调节，二号电机11的输出端装有钻头12，通过二号电机11的运作能够带动钻头12进行旋转，二号电机11的输出端贯穿至支架10的下表面，钻头12位于支架10的下方，钻头12的形状为锥形，该种设计的目的是为了对钻头12的形状与位置进行限定，确保钻头12在旋转过程中的加工效果。
[0024]请参阅图1和3，壳体1的后端内侧插设有滑杆13和螺纹杆14，滑杆13的一端装有夹板15，壳体1的后端贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆14转动连接，该种设计的目的是为了实现螺纹杆14在进行旋转过程中的位置调节功能，夹板15与螺纹杆14转动连接，该种设计的目的是为了实现滑杆13与螺纹杆14位置的同步调节功能，并通过滑杆13与壳体1的位置关系，对夹板15的移动轨迹进行限定，夹板15在移动过程中，与壳体1的内壁进行配合，实现对于所加工塑料制品的夹持固定功能，滑杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品工件的加工机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的后端两侧位置均装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧表面装有一号电机(3)，所述支撑架(2)的内侧转动连接有螺杆(5)，所述支撑架(2)之间装有限位杆(4)，所述螺杆(5)与限位杆(4)的外表面套设有移动板(6)，所述移动板(6)的上表面装有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)的输出端装有推板(8)，所述推板(8)的前端装有二号气缸(9)，所述二号气缸(9)的输出端装有支架(10)，所述支架(10)的上表面装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端装有钻头(12)，所述壳体(1)的后端内侧插设有滑杆(13)和螺纹杆(14)，所述滑杆(13)的一端装有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的用于塑料制品工件的加工机床，其特征在于：所述一号电机(3)的输出端贯穿支撑架(2)的侧表面，所述一号电机(3)的输出端与螺杆(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于塑料制品工件的加工机床，其特征在于：所述移动板(6)的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆(5)转动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：天津德塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：