风脉卸料装置和过滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风脉卸料装置和过滤机，风脉卸料装置包括包括卸料辊体，卸料辊体包括中间辊体及连接于中间辊体两端的第一辊体和第二辊体，第一辊体沿其周向设有若干轴向通孔，轴向通孔的一端贯通至第一辊体的端口，所述中间辊体在其外表面沿周向设有与轴向通孔数量等同的轴向沟槽，所述轴向通孔的另一端与轴向沟槽连通；所述第一辊体连接有进气组件，所述进气组件包括风脉静阀，所述风脉静阀上设有和任一轴向通孔匹配的进气孔，所述进气孔用于通入压缩空气。本实用新型专利技术所提供的风脉卸料装置，采用脉动气流由里而外穿透滤布对饼层进行冲击剥离，不会增加物料对滤布的粘附力度，剥离的饼层会成片脱落，卸料效果好。卸料效果好。卸料效果好。

【技术实现步骤摘要】
风脉卸料装置和过滤机


[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种风脉卸料装置和过滤机。

技术介绍

[0002]真空带式过滤机是固液分离机械中的一种通用设备，已广泛应用于化工、冶金、矿山、医药、环保等领域。设备主要是由机架、头、尾轮、橡胶过滤带、真空过滤室、过滤布、卸料装置、清洗装置等部件构成。作业时，真空过滤室接通真空系统，使铺在橡胶过滤带上的过滤布形成真空抽滤区，对布置在过滤布抽滤区上的浆料进行真空抽滤，液体透过滤布被收集排放，固体颗粒则被滤布截留，形成滤饼，从而实现固液分离。随着橡胶过滤带的运行，滤饼在卸料端被卸除。通常卸除滤饼的方式是采用刮刀或刮板以一定的角度抵在滤布上，将滤布上的滤饼铲离滤布，并辅以重力作用实现滤饼的卸除。这种卸料方式对粘度低、饼层厚的物料效果较可观，但对于粘度高、颗粒细、饼层薄的滤饼不能完全卸除，使滤布上依然粘附有一定量的物料，而且还会增加物料与滤布之间的粘附力度，从而增加了滤布清洗的难度、缩短滤布的使用寿命，还会造成设备使用中出现一系列的问题，比如滤布容易跑偏，辊子粘料，滤布变形等，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风脉卸料装置和过滤机，改变卸料方式，使本装置不但适用于粘度低的滤饼卸除，对于粘度高、颗粒细、饼层薄的滤饼卸除效果也良好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风脉卸料装置，包括卸料辊体，所述卸料辊体包括中间辊体及连接于中间辊体两端的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体沿其周向设有若干轴向通孔，所述轴向通孔的一端贯通至第一辊体的端口，所述中间辊体在其外表面沿周向设有与轴向通孔数量等同的轴向沟槽，所述轴向通孔的另一端与轴向沟槽连通；所述第一辊体连接有进气组件，所述进气组件包括风脉静阀，所述风脉静阀上设有和任一轴向通孔匹配的进气孔，所述进气孔用于通入压缩空气。
[0005]作为优选方案，所述进气组件还包括固定连接于第一辊体端口的风脉动阀，所述风脉动阀周向设有若干个贯通孔，所述贯通孔和轴向通孔的数量等同、并与轴向通孔连通，所述风脉静阀抵接于风脉动阀。
[0006]作为优选方案，所述风脉动阀和风脉静阀均采用99氧化铝陶瓷材质，耐磨、耐高温并对其进行抛光处理，以降低两者之间的摩擦磨损。
[0007]作为优选方案，所述第一辊体的端口中心连接有定位轴，所述风脉动阀和风脉静阀均套接于定位轴，以确保其同心度。
[0008]作为优选方案，所述进气孔数量设置为2
‑
3个，且依次排布，便于调整进气位置，使其更匹配于滤布覆盖位置。
[0009]作为优选方案，所述风脉卸料装置还包括回转支承，所述第一辊体的外围连接有安装法兰，所述安装法兰连接于回转支承的内圈，所述回转支承的外圈连接于过滤机设备。
[0010]作为优选方案，所述进气组件还包括连接至所述回转支承外圈的调整座和连接至调整座的压紧板，所述压紧板抵接于所述风脉静阀的上端面。
[0011]作为优选方案，所述调整座的周向设有若干组弧形孔，所述弧形孔的弧形圆心为调整座的轴心，所述压紧板通过螺栓连接于弧形孔，通过弧形孔，使压紧板能够相对于调整座进行角度微调。
[0012]作为优选方案，所述轴向沟槽的长度小于滤布的宽度，以确保滤布对轴向沟槽的覆盖度。
[0013]本技术还提供一种过滤机的技术方案，包括上述任一方案所述的风脉卸料装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的风脉卸料装置，通过采用脉动气流对滤布上的粘、细而又薄的饼层进行冲击，使其剥离滤布，本方案中，脉动气流是由里而外穿透滤布对饼层进行冲击剥离，不会增加物料对滤布的粘附力度，剥离的饼层会成片脱落，卸料效果好，即使偶尔有未脱落的小块物料，也会很容易清洗去除。本技术所提供的风脉卸料装置对于粘、细、薄的饼层卸除效果好，滤布清洗更加容易，延长了滤布的使用寿命，降低了设备出现问题的机率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种风脉卸料装置的俯视图；
[0016]图2为本技术一种风脉卸料装置的主视图；
[0017]图3为图2在B
‑
B方向的剖视图；
[0018]图4为本技术一种风脉卸料装置的半剖示意图；
[0019]图5为本技术中风脉静阀的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、中间辊体；2、第一辊体；3、第二辊体；31、轴颈；4、轴向通孔；5、轴向沟槽；6、风脉动阀；61、贯通孔；7、风脉静阀；71、进气孔；8、定位轴；9、安装法兰；10、回转支承；11、调整座；12、压紧板；13、压缩空气进口；14、弧形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1
‑
图4，本实施例公开了一种风脉卸料装置，包括卸料辊体，卸料辊体进一步包括中间辊体1及连接于中间辊体1两端的第一辊体2和第二辊体3，中间辊体1、第一辊体
2和第二辊体3同轴且外径相同。于第二辊体3的端口连接有轴颈31，该轴颈31通过轴承连接于过滤机设备的机架之上。第一辊体2沿其周向设有若干个等间距分布的轴向通孔4，轴向通孔4的一端贯通至第一辊体2的端口。中间辊体1在其外表面沿周向设有与轴向通孔4数量等同、且等间距分布的轴向沟槽5，轴向通孔4的另一端与轴向沟槽5连通，轴向沟槽5的长度需略小于滤布的宽度，以确保滤布对轴向沟槽5的覆盖度。
[0025]于第一辊体2的端口连接有进气组件，通过进气组件通入压缩空气，通过第一辊体2的轴向通孔4将压缩空气导入中间辊体1的轴向沟槽5，进入轴向沟槽5的压缩空气在压力的作用下穿透滤布，形成脉动式的气流冲击粘附在滤带上的滤饼，使滤饼成片状剥离滤带而脱落。具体的，进气组件包括固定连接于第一辊体2端口的风脉动阀6、抵接于风脉动阀6端面的风脉静阀7，风脉动阀6、风脉静阀7与第一辊体2同轴，风脉动阀6设置为圆板状，其外径和第一辊体2的外径匹配，风脉动阀6周向设有若干个等间距分布的贯通孔61，贯通孔61和轴向通孔4的数量等同、并一一连通。参见图5，风脉静阀7也设置为圆板状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风脉卸料装置，其特征在于，包括卸料辊体，所述卸料辊体包括中间辊体(1)及连接于中间辊体(1)两端的第一辊体(2)和第二辊体(3)，所述第一辊体(2)沿其周向设有若干轴向通孔(4)，所述轴向通孔(4)的一端贯通至第一辊体(2)的端口，所述中间辊体(1)在其外表面沿周向设有与轴向通孔(4)数量等同的轴向沟槽(5)，所述轴向通孔(4)的另一端与轴向沟槽(5)连通；所述第一辊体(2)连接有进气组件，所述进气组件包括风脉静阀(7)，所述风脉静阀(7)上设有和任一轴向通孔(4)匹配的进气孔(71)，所述进气孔(71)用于通入压缩空气。2.根据权利要求1所述的风脉卸料装置，其特征在于，所述进气组件还包括固定连接于第一辊体(2)端口的风脉动阀(6)，所述风脉动阀(6)周向设有若干个贯通孔(61)，所述贯通孔(61)和轴向通孔(4)的数量等同、并与轴向通孔(4)连通，所述风脉静阀(7)抵接于风脉动阀(6)。3.根据权利要求2所述的风脉卸料装置，其特征在于，所述风脉动阀(6)和风脉静阀(7)均采用99氧化铝陶瓷材质。4.根据权利要求2所述的风脉卸料装置，其特征在于，所述第一辊体(2)的端口中心连接有定位轴(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，王英帆，高芬，卢伟，周铁辉，张微东，林宏波，林海涛，初泽尧，
申请(专利权)人：青岛核盛智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：