一种圆形压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆形压滤机，包括主机座、连接于主机座上端的压紧组件以及连接于主机座和压紧组件之间的过滤单元，所述过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件，所述压紧组件用于驱动过滤组件之间伸缩，所述过滤组件包括板导辊、环形滤布，还包括由承压板和圆形隔膜配合形成的挤压腔室、连接于所述挤压腔室下端的物料腔、以及连接于物料腔下端的集液板，所述圆形隔膜和物料腔均设置为圆形结构。该圆形压滤机承压能力强，受力变形均匀，解决了因变形而产生的压不紧，喷料的问题，减少维护次数，降低了运行成本；进一步圆形的物料腔具备加工简单便捷，周期短等优点，在洗涤时不会出现洗涤死角，清洗更加干净彻底。清洗更加干净彻底。清洗更加干净彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种圆形压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机在固液分离领域占有重要的位置，有着其他固液分离设备无法替代的地位，尤其是立式压滤机，其具有工作压力高，占地面积小，自动化程度高，产品水分低，操作简单，维护方便，现已广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、生物等领域。当前的立式压滤机多采用长方形框状结构的物料腔，在生产制作过程中，必须用龙门铣，其板层零部件加工困难，要求精度高，加工周期长，耗时耗力，导致成本偏高，且方形框状结构的承压效果不乐观，导致板层零部件容易出现变形，压不紧，喷料，甚至是断裂问题，尤其是多缸多板层的设备，还很容易出现升降不同步而导致的设备异常，严重影响了生产的正常运行，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆形压滤机，能够解决上述
技术介绍
中提及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形压滤机，包括主机座、连接于主机座上端的压紧组件以及连接于主机座和压紧组件之间的过滤单元，所述过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件，所述压紧组件用于驱动若干组过滤组件之间伸缩，所述过滤组件包括板导辊、环形滤布，还包括由承压板和圆形隔膜配合形成的挤压腔室、连接于所述挤压腔室下端的物料腔、以及连接于物料腔下端的集液板，所述环形滤布于各过滤组件的板导辊之间、经由物料腔和集液板之间呈S形缠绕分布，所述圆形隔膜和物料腔均设置为圆形结构。
[0005]作为优选方案，所述物料腔的下表面连接有密封圈。
[0006]作为优选方案，所述压紧组件包括连接于主机座上端的连导柱、以及滑动连接至连导柱的动压板，所述动压板设置于过滤单元的上方，所述动压板连接至所述过滤单元中顶端的过滤组件。
[0007]作为优选方案，所述压紧组件还包括连接于所述连导柱上端的缸座，所述缸座的中间连接有一个液压缸，所述动压板连接于所述液压缸的活塞杆端。
[0008]作为优选方案，所述连导柱设置为四根，分别连接于所述主机座的四角处。
[0009]作为优选方案，所述压紧组件还包括用于将连导柱和动压板位置锁定的锁紧部。所述锁紧部包括设置于动压板上的锁紧块、以及设置于连导柱上的楔形口，所述锁紧块呈楔形结构，与所述楔形口滑动配合。
[0010]作为优选方案，所述锁紧部还包括连接至动压板的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端连接锁紧块。
[0011]作为优选方案，所述圆形隔膜采用橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术所提供的圆形压滤机，相较于传统的过滤机，通过设置圆形隔膜，其承压能力强，受力变形均匀，不仅解决了因变形而产生的压不紧，喷料，甚至是断裂的问题，而且大大的延长了物料腔和隔膜的使用寿命，减少了设备的维护次数，降低了运行成本；进一步通过设置圆形的物料腔具备加工简单便捷，周期短等优点，且圆形物料腔在洗涤时不会出现洗涤死角，清洗更加干净彻底；
[0014]2)压紧组件中通过在缸座的正中间设置单个液压缸，相比于传统的多缸设计，单缸具有结构简单、运行平稳的优势，也可避免出现多缸不同步的现象；
[0015]3)通过设置楔形口以及相对应的楔形锁紧块配合进行锁紧，避免了因过滤组件中板层变形和密封件老化而产生的压不紧的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术圆形压滤机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术圆形压滤机的俯视图；
[0018]图3为本技术中过滤组件的结构示意图；
[0019]图4为图3在C
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C方向的剖视图；
[0020]图5为本技术中物料腔的结构示意图；
[0021]图6为图5在B
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B方向的剖视图；
[0022]图7为本技术中圆形隔膜的结构示意图；
[0023]图8为图7在A
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A方向的剖视图；
[0024]图9为本技术中锁紧部打开状态的示意图；
[0025]图10为本技术中锁紧部闭合状态的示意图。
[0026]图中各个标号意义为：
[0027]1、主机座；21、过滤组件；22、板导辊；23、滤布刮刀；24、导辊刮刀；25、导辊座；26、副驱动；3、动压板；4、连导柱；5、缸座；6、液压缸；71、张紧架；72、张紧辊；73、张紧驱动部；8、机导辊；91、纠偏辊；92、纠偏缸；10、环形滤布；11、驱动辊；12、主驱座；13、集料箱；141、清洗箱；142、高压管；15、挂板；161、锁紧块；162、锁紧气缸；211、集液板；212、承压板；213、出液嘴；214、挤压嘴；215、物料腔；216、密封圈；217、圆形隔膜；218、入料嘴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参见图1
‑
图2，本实施例公开了一种圆形压滤机，包括主机座1、连接于主机座1上端的压紧组件以及连接于主机座1和压紧组件之间的过滤单元。
[0031]参见图3
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图8，主机座1设置为立式方形框架结构，过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件21，相邻两组过滤组件21由挂板15连接在一起，可实现过滤组件21之间的伸缩，设置于底端的过滤组件21固定连接至主机座1。当过滤单元处于打开状态时，过滤组件21之间是伸开状态，每两组过滤组件21之间形成等距间隔。过滤组件21进一步包括通过导辊座25连接的板导辊22，每组过滤组件21只有一端固定有导辊座25，相邻两组过滤组件21的导辊座25左右交替设置，导辊座25上设置有板导辊22，通过在板导辊22上设置环形滤布10，环形滤布10于各板导辊22之间呈S形缠绕分布。过滤组件21包括连接至导辊座25的承压板212、设置于承压板212下方的圆形隔膜217、以及连接于圆形隔膜217下端的物料腔215，于物料腔215的下端连接有集液板211，集液板211用于收集过滤后的滤液并通过设置在集液板211一侧的出液嘴213将其排出，设置于底端过滤组件21中的集液板211固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形压滤机，其特征在于，包括主机座(1)、连接于主机座(1)上端的压紧组件以及连接于主机座(1)和压紧组件之间的过滤单元，所述过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件(21)，所述压紧组件用于驱动过滤组件(21)之间伸缩，所述过滤组件(21)包括板导辊(22)、环形滤布(10)，还包括由承压板(212)和圆形隔膜(217)配合形成的挤压腔室、连接于所述挤压腔室下端的物料腔(215)、以及连接于物料腔(215)下端的集液板(211)，所述环形滤布(10)于各过滤组件(21)的板导辊(22)之间、经由物料腔(215)和集液板(211)呈S形缠绕分布，所述圆形隔膜(217)和物料腔(215)均设置为圆形结构。2.根据权利要求1所述的圆形压滤机，其特征在于，所述物料腔(215)的下表面连接有密封圈(216)。3.根据权利要求1所述的圆形压滤机，其特征在于，所述压紧组件包括连接于主机座(1)上端的连导柱(4)、以及滑动连接至连导柱(4)的动压板(3)，所述动压板(3)设置于过滤单元的上方，所述动压板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，卢伟，张徽东，高芬，周铁辉，
申请(专利权)人：青岛核盛智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：