一种液力阀密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液力阀密封检测装置，液力阀包括阀体和阀芯，阀芯插在阀体内开设的孔腔内，阀芯和阀体之间设置复位弹簧，阀体孔腔连接进口单向阀和出口单向阀，进口、出口单向阀分别向阀体的孔腔内侧和孔腔外侧打开，检测装置包括两块定位板，定位板上转动连接转轴，液力阀固定到一侧的定位板上，且进口单向阀进口朝下，出口单向阀紧贴定位板，出口单向阀通过安装板上的连接通孔连接外端压力表，转轴位于液力阀的阀芯一侧连接偏心轮，转轴连接转动驱动部件，检测装置置于油槽内，且进口单向阀位于油槽的油液液面下方，出口单向阀位于油槽的油液液面上方，所述液力阀密封检测装置，可检测液力阀产品的系统密封性及其供液能力，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液力阀密封检测装置


[0001]本技术涉及密封检测装置，尤其涉及一种液力阀密封检测装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中有这样的一种液力阀偶件，其原理是通过阀芯运动，周期性改变阀体内部密闭容积的大小，从而达到吸油、排油的作用，液力阀包括阀体和阀芯，阀芯插在阀体内开设的孔腔内，且阀芯和阀体之间设置复位弹簧，阀体孔腔远离阀芯一端连接进口单向阀，且阀体孔腔中部一侧连接出口单向阀，进口单向阀向阀体的孔腔内侧打开，出口单向阀向阀体的孔腔外侧打开，阀芯向拔出阀体方向运动时，阀体内部出现负压，这时进口单向阀打开，出口单向阀出于关闭状态，液体被吸入阀体孔腔中；当阀芯向插入阀体方向运动时，此时进口单向阀被关闭，通过阀芯压缩阀体孔腔内的液体，压缩液体将出口单向阀打开，被吸入阀体孔腔的液体被排出，阀芯如此往复运动就形成了连续供液，该液力阀偶件产品的关键特性是偶件的密封性，需要保证阀芯与阀体之间的密封性以及进口单向阀和出口单向阀的关闭时的密封性，液力阀偶件密封性质量直接影响产品的功能甚至会造成产品失效，由于液力阀的阀芯、进口单向阀和出口单向阀三者相互联动，且进口单向阀和出口单向阀装配时需要铆死在阀体上才起作用，无法单独检测密封性，另外，还需要检测液力阀偶件是否能够正常吸油供油，因此有效检测液力阀偶件的密封性及其供液能力是必不可少的。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种液力阀密封检测装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：r/>[0005]一种液力阀密封检测装置，所述液力阀包括阀体和阀芯，所述阀芯穿在阀体内开设的孔腔内，且所述阀芯和阀体之间设置有复位弹簧，所述阀体孔腔远离阀芯一端连接进口单向阀，且所述阀体孔腔中部一侧连接出口单向阀，所述进口单向阀向阀体的孔腔内侧打开，所述出口单向阀向阀体的孔腔外侧打开，所述检测装置包括两块定位板，所述定位板上转动连接转轴，所述液力阀通过螺钉穿过阀体上的连接孔固定到一侧的定位板上，且所述进口单向阀位于下侧，所述出口单向阀紧贴定位板，且所述定位板位于出口单向阀位置通过连接通孔连接压力表，所述转轴位于液力阀的阀芯一侧连接偏心轮，所述转轴连接转动驱动部件，所述检测装置置于油槽内，且所述进口单向阀位于油槽的油液液面下方，所述出口单向阀位于油槽的油液液面上方。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]两块所述定位板上侧和下侧分别连接底板和顶板。
[0008]所述转轴通过两个轴承分别和两块定位板转动连接。
[0009]所述连接通孔内设置内螺纹，所述压力表通过外螺纹接头配合内螺纹与连接通孔螺纹孔连接，且所述外螺纹接头和内螺纹之间涂有密封胶。
[0010]所述偏心轮开设连接孔，所述偏心轮通过螺栓穿入连接孔配合转轴上的螺纹孔可拆卸的连接转轴。
[0011]所述驱动部件为通过螺钉与转轴可拆卸连接的手柄座，所述手柄座连接手柄。
[0012]所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接转轴。
[0013]所述定位板外侧连接安装驱动电机的安装支架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1)将液力阀固定到定位板上，将液力阀进口单向阀置于油槽，出口单向阀紧贴定位板，并通过连接通孔连接压力表，通过转轴可带动凸轮转动，即可带动阀芯运动，通过压力表上的数值增大，表面液力阀可正常吸油供油，且当油压升高到设定值之后，转轴停止转动，使液力阀保持密封状态，通过一定时间的压降数据，即可检测液力阀产品的系统密封性能；
[0016]2)两块定位板之间连接底板和顶板，使整个检测装置支撑可靠；
[0017]3)压力表通过外螺纹接头连接连接通孔，且外螺纹接头和连接通孔的内螺纹之间设置密封胶，防止油液从连接通孔处泄漏；
[0018]4)偏心轮和转轴可拆卸连接，可根据液力阀阀芯的工作行程，更换不同偏心距的偏心轮；
[0019]5)驱动部件可选用手动的手柄座配合手柄，进行手动检测，也可通过选用驱动电机，进行自动检测，且驱动电机可选用伺服电机，可调节偏心轮的转速，从而可调节阀芯的运动速度，保证阀芯的运动速度与工作时的运动速度一致，有效模拟正常工作状态。
附图说明
[0020]图1示出了实施例一、二中的液力阀的剖视图
[0021]图2示出了实施例一的液力阀密封检测装置的剖视图。
[0022]图3示出了实施例二的液力阀密封检测装置的剖视图。
[0023]附图中标记：
[0024]1、阀体；101、孔腔；2、阀芯；3、复位弹簧；4、进口单向阀；5、出口单向阀；6、定位板；62、连接通孔；63、底板；64、顶板；65、安装支架；7、转轴；71、偏心轮；72、轴承；8、压力表；81、外螺纹接头；9、手柄座；91、手柄；10、驱动电机。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]如图1所示，实施例一和实施例二的液力阀，包括阀体1和阀芯2，阀芯2穿在阀体1内开设的孔腔101内，且阀芯2和阀体1之间设置有复位弹簧3，阀体1孔腔101远离阀芯2一端连接进口单向阀4，且阀体1孔腔101中部一侧连接出口单向阀5，进口单向阀4向阀体1的孔腔101内侧打开，出口单向阀5向阀体1的孔腔101外侧打开。
[0027]实施例一
[0028]如图2所示，本实施例的液力阀密封检测装置，包括两块定位板6，两块定位板6上侧和下侧分别连接底板63和顶板64，通过底板63和顶板64和两块定位板6围成一个矩形的安装架，两块定位板6上通过轴承72转动连接转轴7，液力阀通过螺钉穿过阀体1上的连接孔固定到一侧的定位板6上，且进口单向阀4位于下侧，出口单向阀5紧贴定位板6，且定位板6位于出口单向阀5位置通过连接通孔62连接压力表8，转轴7位于液力阀的阀芯2尾端连接偏心轮71，转轴7一侧连接转动驱动部件，驱动部件为通过螺钉与转轴7可拆卸连接的手柄座9，手柄座9连接手柄91，检测装置置于油槽内，且进口单向阀4位于油槽的油液液面下方，出口单向阀5位于油槽的油液液面上方。
[0029]连接通孔62内设置内螺纹，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力阀密封检测装置，所述液力阀包括阀体和阀芯，所述阀芯穿在阀体内开设的孔腔内，且所述阀芯和阀体之间设置有复位弹簧，所述阀体孔腔远离阀芯一端连接进口单向阀，且所述阀体孔腔中部一侧连接出口单向阀，所述进口单向阀向阀体的孔腔内侧打开，所述出口单向阀向阀体的孔腔外侧打开，其特征在于：所述检测装置包括两块定位板，所述定位板上转动连接转轴，所述液力阀通过螺钉穿过阀体上的连接孔固定到一侧的定位板上，且所述进口单向阀位于下侧，所述出口单向阀紧贴定位板，且所述定位板位于出口单向阀位置通过连接通孔连接压力表，所述转轴位于液力阀的阀芯一侧连接偏心轮，所述转轴连接转动驱动部件，所述检测装置置于油槽内，且所述进口单向阀位于油槽的油液液面下方，所述出口单向阀位于油槽的油液液面上方。2.如权利要求1所述的液力阀密封检测装置，其特征在于：两块所述定位板上侧和下侧分别连接底板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，龚军，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：