本实用新型专利技术公开了一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，属于油水分离设备领域。本实用新型专利技术的调整管与混合罐连通并设置有第一阀门，混合罐底部和分离池顶部连通并设置有第二阀门；调整管设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器、吸油管与竖直滑槽，吸油管与竖直滑槽滑动连接；分离池中设置有隔离过滤板，隔离过滤板下端设置有过滤孔。本实用新型专利技术的混合罐底部和分离池的双重分离设置有效提高了油水分离效率与分离质量。高了油水分离效率与分离质量。高了油水分离效率与分离质量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置
[0001]本技术属于油水分离设备领域，尤其是一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置。
技术介绍
[0002]煤炭能源作为我国能源结构的重要组成，对于提高人民生活水平、确保我国能源供应安全具有至关重要的作用，而煤炭热解工艺则是实现煤炭资源高效利用的有力方法。煤炭热解是以煤为原料，经热解使煤转化为气体、液体和固体产品，而后进一步加工成化工、能源产品的原料。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭
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能源化工一体化的新兴产业。在煤化工如煤制油、中低温炼焦、高温炼焦等工艺生产过程中，需要用大量水对含油气体进行洗涤降温，大量的油在洗涤过程中转入水中，产生含油废水。同时，含油废水还包括：煤制油炼化过程中产生含油炼化水、炼焦尾气在管道中输送过程中产生大量含油冷凝液等。煤化工在其热解、炼化、深加工过程中，产生的含油废水的油水分离工艺会直接影响产品的质量、能耗，也会导致出现环保问题，油水分离是煤炭热解过程中的重要环节。
[0003]煤炭高温焦化的温度一般在950℃左右，而低温热分解也是把煤加热到450℃～650℃，将产生的挥发性物质从煤中赶出；两个热分解的温度均较高，现有技术通常通过加入水进行降温，形成含油废水。而现有的油水分离工艺和装置大多采用传统的沉降、气浮灯，其普遍存在的问题是：油水分离效率低，分离得到的油回收效果差，不能控制含油废水温度；含油废水温度不可控导致油水分离效率低、油水分离不彻底，部分含油废水排入市政水网或其它各类水体，造成环境污染和经济损失，因此，亟需一种新的油水分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，包括混合罐和分离池；
[0007]混合罐上设有调整管，两者连通处设置有第一阀门，混合罐底部与分离池顶部相连通且连通处设有第二阀门；
[0008]调整管上设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器，混合罐内壁上设有竖直滑槽，竖直滑槽上可滑动的设有吸油管，吸油管的一端位于混合罐内部，另一端位于混合罐的外部；
[0009]分离池内设置有竖直过滤板，竖直过滤板下端设置有过滤孔。
[0010]进一步的，分离池内设有带有传动装置的吸油滤带；
[0011]所述吸油滤带的吸油端位于分离池形成的内部上端，所述吸油滤带的出油端位于
分离池外部，所述吸油滤带的出油端处设有刮油板。
[0012]进一步的，刮油板下方设置有集油槽。
[0013]进一步的，所述搅拌器包括转轴，转轴通过减速机与驱动轴，驱动轴的另一端连接驱动电机，驱动电机设在混合罐顶部内壁上；
[0014]转轴上设有搅拌叶片。
[0015]进一步的，搅拌叶片位于混合罐底部。
[0016]进一步的，调整管的温度调节区间为70～80℃。
[0017]进一步的，所述分离池下方设有固定架，固定架上设有滑座，滑座上设有冷凝器。
[0018]进一步的，调整管、混合罐和分离池内均设置有温度感应器。
[0019]进一步的，混合罐底部呈漏斗形。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，调整管与混合罐连通并设置有第一阀门，混合罐底部和分离池顶部连通并设置有第二阀门；调整管设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器、吸油管与竖直滑槽，吸油管与竖直滑槽滑动连接；分离池中设置有隔离过滤板，隔离过滤板下端设置有过滤孔。当运行时，通过设置温度调节设备，可以对调整管内的含油废水进行温度控制，将含油废水温度控制在利于进行油水分离工作的温度区间，避免含油废水温度过高或过低影响油水分离效率；混合罐内部设置的搅拌器可以对含油废水进行搅动，对混合罐内部的含油废水进行有效破乳，加速油水沉淀分离，便于吸油管进行吸油工作；分离池设置的隔离过滤板使分离池内沉淀于底部的水通过过滤孔进行分离；混合罐底部和分离池的双重分离设置有效提高了油水分离效率与分离质量。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例平面剖视图。
[0023]其中：1
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调整管；2
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混合罐；3
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分离池；4
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第一阀门；5
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第二阀门；6
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集油槽；7
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吸油管；8
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竖直滑槽；9
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竖直过滤板；10
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过滤孔；11
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蒸发器；12
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冷凝器；13
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固定架；14
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滑座；15
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吸油滤带；16
‑
传动装置；17
‑
刮油板；18
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转轴；19
‑
驱动电机；20
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驱动轴；21
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搅拌叶片；22
‑
减速机。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]实施例1
[0028]请参照图1，图1所示为本技术实施例平面剖视图。本实施例提供一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，包括调整管1，混合罐2和分离池3；调整管1与混合罐2连通且连通处设置有第一阀门4，混合罐2底部和分离池3顶部相连通且连通处设有第二阀门5；调整管1上设置有温度调节设备，混合罐2内部设置有搅拌器、吸油管7与竖直滑槽8，竖直滑槽8位于混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，其特征在于，包括混合罐(2)和分离池(3)；混合罐(2)上设有调整管(1)，两者连通处设置有第一阀门(4)，混合罐(2)底部与分离池(3)顶部相连通且连通处设有第二阀门(5)；调整管(1)上设置有温度调节设备，混合罐(2)内部设置有搅拌器，混合罐(2)内壁上设有竖直滑槽(8)，竖直滑槽(8)上可滑动的设有吸油管(7)，吸油管(7)的一端位于混合罐(2)内部，另一端位于混合罐(2)的外部；分离池(3)内设置有竖直过滤板(9)，竖直过滤板(9)下端设置有过滤孔(10)。2.根据权利要求1所述的煤炭热解中含油废水的油水分离装置，其特征在于，分离池(3)内设有带有传动装置(16)的吸油滤带(15)；所述吸油滤带(15)的吸油端位于分离池(3)形成的内部上端，所述吸油滤带(15)的出油端位于分离池(3)外部，所述吸油滤带(15)的出油端处设有刮油板(17)。3.根据权利要求2所述的煤炭热解中含油废水的油水分离装置，其特征在于，刮油板(17)下方设置有集油槽(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志学，梁永建，张楠，马增，张凯，王雄，赵耀平，王骁，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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