本实用新型专利技术提供了一种精确加料的粘合剂反应装置，包括釜身与安装在所述釜身上的釜盖；所述釜盖顶部还连通有进料管道，所述釜盖内侧周向均布有精确加料机构，所述精确加料机构包括物料仓与分别设置在所述物料仓两端的注射针和推料机构，所述推料机构沿物料仓长度方向移动。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过设置在釜盖内侧的物料仓、注射针和推料机构相互配合，其解决了现有的反应装置中在用于胶粘剂时，存在对于含量较少的助剂无法实现精确添加的技术问题。加的技术问题。加的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种精确加料的粘合剂反应装置
[0001]本技术涉及粘合剂生产
，尤其涉及一种精确加料的粘合剂反应装置。
技术介绍
[0002]粘合剂在工业生产中是较为常用的材料，是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称；主要有液态、膏状和固态三种类型；粘合剂是多种物料进行反应后得到的。
[0003]胶粘剂在生产过程中需要用到反应装置，让各种物料在反应装置内进行反应，而目前市面上常用的反应装置为反应釜。
[0004]反应釜通常是通过管路连接进料机构，实现物料进入反应釜内的，而这些进入反应釜内的物料都主要的大批量的物料，如含量较少的偶联剂、消泡剂等助剂，通常还是需要工人手动加入的，因为这些助剂需要添加的含量过少，通过现有的进料机构在经过管路添加，不容易控制进入反应釜的量，容易出现过少的情况，具体原因如下：
[0005]目前进料的管路通常是采用阀开关控制管路的开合的，但是阀距离反应釜内部还有一段管路，阀无法控制该段管路，部分助剂可能黏附在该段管路中，没有进入反应釜内与其他物料进行反应，进而使得助剂含量过少，如果此时再打开阀放入一部分助剂补足缺少的助剂含量的确可以解决含量少的问题，但是阀无法控制的管路内的助剂也可能没有黏附在管道内，此时就会出现含量过多的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种精确加料的粘合剂反应装置，其解决了现有的反应装置中在用于胶粘剂时，存在对于含量较少的助剂无法实现精确添加的技术问题。
[0007]根据本技术的实施例记载的一种精确加料的粘合剂反应装置，包括釜身与安装在所述釜身上的釜盖；所述釜盖顶部还连通有进料管道，所述釜盖内侧周向均布有精确加料机构，所述精确加料机构包括物料仓与分别设置在所述物料仓两端的注射针和推料机构，所述推料机构沿物料仓长度方向移动。
[0008]本技术的技术原理为：直接将物料仓设置在反应装置内部，同时通过物料仓、注射针和推料机构形成一个注射器的结构，去除了原本的阀结构，而采用推料机构推出的方式，使得物料仓与注射针内部的助剂都处于推料机构的控制中，即推料机构向前推出多少，助剂就从注射针中滴落多少到釜身内。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置在釜盖内侧的物料仓、注射针和推料机构相互配合，其解决了现有的反应装置中在用于胶粘剂时，存在对于含量较少的助剂无法实现精确添加的技术问题。
[0010]进一步的，所述物料仓为管状结构，所述推料机构包括电推杆与安装在所述电推杆上的活塞头，所述电推杆安装在釜盖上，所述活塞头卡在物料仓内。
[0011]进一步的，所述物料仓与注射针连接一端设有缩小连接部，所述注射针通过缩小连接部连通物料仓。
[0012]进一步的，所述注射针一端设有安装部，所述安装部与缩小连接部连接。
[0013]进一步的，所述注射针另一端设有倾斜面，所述倾斜面朝向釜盖。
[0014]进一步的，所述釜盖内侧周向均布有弹簧卡箍，每个所述弹簧卡箍卡住一个对应的物料仓。
[0015]进一步的，所有所述注射针都指向釜盖中心。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的精确加料的粘合剂反应装置结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的精确加料机构分布位置示意图。
[0018]图3为本技术实施例的精确加料机构结构示意图。
[0019]上述附图中：100、釜身；200、釜盖；201、进料管道；210、弹簧卡箍；300、精确加料机构；310、物料仓；311、缩小连接部；320、注射针；321、安装部；322、倾斜面； 330、推料机构；331、电推杆；332、活塞头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示的精确加料的粘合剂反应装置，包括釜身100与安装在釜身100上的釜盖 200；釜盖200顶部还连通有进料管道201，用于大批量的物料进入釜身100内。
[0022]如图1
‑
2所示，釜盖200内侧周向均布有精确加料机构300，精确加料机构300包括物料仓310与分别设置在物料仓310两端的注射针320和推料机构330，推料机构330沿物料仓310长度方向移动，形成一个注射器结构，可以将物料仓310内的助剂通过注射针 320添加到釜身100内。
[0023]如图1
‑
3所示，釜盖200内侧周向均布有弹簧卡箍210，每个弹簧卡箍210卡住一个对应的物料仓310，起到便于拆卸物料仓310的作用，以便物料仓310的清洗。
[0024]如图2所示，所有注射针320都指向釜盖200中心，使得助剂滴落位置靠近釜身100 的中心，便于后续搅拌。
[0025]如图3所示，物料仓310为管状结构，推料机构330包括电推杆331与安装在电推杆 331上的活塞头332，电推杆331螺钉安装在釜盖200上，活塞头332卡在物料仓310内，进而可以通过控制电推杆331推动活塞头332在管状的物料仓310内移动，形成注射器结构。
[0026]如图3所示，物料仓310与注射针320连接一端一体成型有缩小连接部311，注射针320通过缩小连接部311连通物料仓310，注射针320一端一体成型有安装部321，安装部 321与缩小连接部311螺纹连接，通过缩小连接部311配合注射针320控制物料仓310的出料量。
[0027]如图3所示，注射针320另一端设有倾斜面322，倾斜面322朝向釜盖200，这样可以防止液体助剂吸附在注射针320外侧壁上。
[0028]装填物料仓310时，用软管连接注射针320倾斜面322一端与需要装填的助剂，然后电推杆331做回缩运动，因为气压差助剂被压入注射针320和物料仓310内。
[0029]添加物料时电推杆331推出，将内部的助剂压出，使得助剂滴落到釜身100中。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精确加料的粘合剂反应装置，包括釜身与安装在所述釜身上的釜盖；所述釜盖顶部还连通有进料管道，其特征在于：所述釜盖内侧周向均布有精确加料机构，所述精确加料机构包括物料仓与分别设置在所述物料仓两端的注射针和推料机构，所述推料机构沿物料仓长度方向移动。2.如权利要求1所述的一种精确加料的粘合剂反应装置，其特征在于：所述物料仓为管状结构，所述推料机构包括电推杆与安装在所述电推杆上的活塞头，所述电推杆安装在釜盖上，所述活塞头卡在物料仓内。3.如权利要求2所述的一种精确加料的粘合剂反应装置，其特征在于：所述物料仓与注射针连接一...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇春华，
申请(专利权)人：湖州天阁粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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